1. Apa itu ASTM B574 Hastelloy C-2000, dan bagaimana komposisi uniknya memungkinkan kinerja unggul di berbagai lingkungan korosif?
Menjawab:
ASTM B574 Hastelloy C-2000 (UNS N06200) adalah paduan nikel-kromium-molibdenum dengan penambahan tembaga yang disengaja, dirancang untuk memberikan ketahanan luar biasa di lingkungan asam pengoksidasi dan pereduksi. Batangan bundar yang diproduksi sesuai ASTM B574 dari paduan ini mewakili salah satu bahan tahan korosi paling serbaguna yang tersedia untuk aplikasi pemrosesan kimia.
Komposisi Kimia (Per ASTM B574):
| Elemen | Berat % |
|---|---|
| Nikel (Ni) | Keseimbangan |
| Kromium (Cr) | 22.0 - 24.0 |
| Molibdenum (Mo) | 15.0 - 17.0 |
| Tembaga (Cu) | 1.3 - 1.9 |
| Besi (Fe) | Kurang dari atau sama dengan 3.0 |
| Kobalt (Co) | Kurang dari atau sama dengan 2.0 |
| Karbon (C) | Kurang dari atau sama dengan 0,01 |
| Silikon (Si) | Kurang dari atau sama dengan 0,08 |
| Mangan (Mn) | Kurang dari atau sama dengan 1,0 |
| Aluminium (Al) | Kurang dari atau sama dengan 0,50 |
Fitur Komposisi Utama:
Kromium Tinggi (22-24%):
Memberikan ketahanan luar biasa terhadap asam pengoksidasi (asam nitrat, ion besi, ion kupri).
Membentuk lapisan oksida Cr₂O₃ yang stabil dan protektif.
Lebih tinggi dari C-276 (14,5-16,5%) dan sebanding dengan C-22.
Molibdenum Tinggi (15-17%):
Memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap asam pereduksi (hidroklorik, sulfat).
Meningkatkan ketahanan terhadap korosi lokal (korosi lubang, celah).
Sebanding dengan C-276 dan lebih tinggi dari C-22.
Penambahan Tembaga (1,3-1,9%):
Ciri khas C-2000.
Secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap asam sulfat, khususnya pada konsentrasi menengah (40-80%).
Meningkatkan kinerja dalam mengurangi kondisi di mana banyak paduan mengalami kesulitan.
Penambahan ini menjadikan C-2000 serbaguna secara unik di seluruh spektrum pH penuh.
Ultra-Rendah Karbon (Kurang dari atau sama dengan 0,01%):
Meminimalkan pengendapan karbida selama pengelasan.
Penting untuk menjaga ketahanan korosi antar butir dalam-kondisi seperti dilas.
Besi Terkendali (Kurang dari atau sama dengan 3,0%):
Mengurangi pembentukan fase intermetalik.
Meningkatkan stabilitas termal selama pengelasan dan fabrikasi.
Mengapa C-2000 Unggul dalam Spektrum Korosi:
Sebagian besar paduan-tahan korosi unggul dalam lingkungan oksidasi atau reduksi, namun jarang keduanya. Komposisi seimbang C-2000-kromium tinggi untuk ketahanan terhadap oksidasi, molibdenum tinggi untuk mengurangi resistensi, dan tembaga khusus untuk asam sulfat-memberikan keserbagunaan luar biasa di seluruh lingkungan kimia.
Perbandingan dengan C-Family Alloy Lainnya:
| Paduan | UNS | Kr % | Bulan% | Cu% | Kekuatan Utama |
|---|---|---|---|---|---|
| C-2000 | N06200 | 22-24 | 15-17 | 1.3-1.9 | Universal; ketahanan asam sulfat terbaik |
| C-276 | N10276 | 14.5-16.5 | 15-17 | - | Rekam jejak yang universal dan mapan |
| C-22 | N06022 | 20-22.5 | 12.5-14.5 | - | Ketahanan oksidasi yang sangat baik |
| C-4 | N06455 | 14-18 | 14-17 | - | Stabilitas termal yang tinggi |
| 625 | N06625 | 20-23 | 8-10 | - | Kekuatan tinggi, air laut |
2. Apa aplikasi utama batangan bulat ASTM B574 Hastelloy C-2000 dalam industri pemrosesan kimia, farmasi, dan pengendalian polusi?
Menjawab:
Batangan bundar ASTM B574 Hastelloy C-2000 dikhususkan untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan korosi luar biasa pada lingkungan oksidasi dan reduksi, khususnya di mana terdapat asam sulfat. Bentuk batang bundar dikerjakan menjadi komponen penting untuk aplikasi yang paling menuntut.
Aplikasi Pengolahan Kimia:
Layanan Asam Sulfat:
Fungsi: Komponen pada pabrik asam sulfat, sistem penanganan asam, dan proses yang menggunakan H₂SO₄.
Mengapa C-2000 Batangan: Penambahan tembaga (1,3-1,9%) memberikan ketahanan yang unggul terhadap asam sulfat di semua konsentrasi, terutama pada kisaran menengah (40-80%) di mana banyak paduan mengalami kesulitan.
Komponen Khas: Poros pompa, batang katup, poros agitator, pengencang, komponen penukar panas.
Layanan Asam Campuran:
Fungsi: Komponen dalam proses yang melibatkan campuran asam pengoksidasi dan pereduksi.
Mengapa C-2000 Batangan: Kromium yang tinggi untuk ketahanan terhadap oksidasi, molibdenum yang tinggi untuk mengurangi resistensi, dan tembaga untuk asam sulfat menjadikannya sangat serbaguna.
Komponen Khas: Poros agitator reaktor, komponen katup, instrumentasi.
Servis Asam Klorida (encerkan hingga sedang):
Fungsi : Komponen dalam sistem penanganan HCl.
Mengapa Batangan C-2000: Molibdenum memberikan ketahanan terhadap kondisi reduksi.
Layanan Asam Nitrat:
Fungsi : Komponen pada pabrik asam nitrat dan sistem penanganannya.
Mengapa C-2000 Bars: Kromium tinggi (22-24%) memberikan ketahanan oksidasi yang luar biasa.
Aplikasi Pengendalian Polusi:
Sistem Desulfurisasi Gas Buang (FGD):
Fungsi: Komponen dalam scrubber yang menangani klorida, fluorida, dan asam sulfat.
Mengapa C-2000 Bars: Ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lokal di lingkungan klorida yang agresif; penambahan tembaga meningkatkan ketahanan asam sulfat.
Komponen Khas: Nozel semprot, poros pengaduk, struktur pendukung, pengencang.
Sistem Insinerasi Sampah:
Fungsi: Komponen dalam sistem yang menangani produk pembakaran korosif.
Mengapa C-2000 Bars: Menahan campuran asam yang kompleks pada suhu tinggi.
Aplikasi Industri Farmasi:
Komponen Reaktor Sintesis API:
Fungsi: Poros agitator, penyangga penyekat, dan instrumentasi.
Mengapa C-2000 Bars: Mencegah kontaminasi logam; tahan terhadap reagen agresif dan bahan pembersih.
Sistem Air-Kemurnian Tinggi:
Fungsi : Komponen pada sistem WFI (Water for Injection).
Mengapa C-2000 Batangan: Ketahanan yang sangat baik terhadap air dengan kemurnian tinggi dan bahan sanitasi.
Aplikasi Lainnya:
| Industri | Aplikasi | Komponen Dimesin dari Batangan |
|---|---|---|
| Teknik Kelautan | Sistem air laut | Poros, pengencang |
| Pemrosesan Nuklir | Pemrosesan ulang bahan bakar | Komponen dalam media agresif |
| Minyak dan Gas | Layanan asam, air yang diproduksi | Batang katup, perlengkapan instrumen |
| Pulp dan Kertas | Peralatan pabrik pemutih | Poros mixer, pengencang |
| Pemurnian Logam | Pencucian asam | Poros pompa, agitator |
Komponen Khas yang Dibuat dari Batang Bulat C-2000:
| Komponen | Kisaran Ukuran Batang | Operasi Pemesinan |
|---|---|---|
| Poros Pompa | diameter 0,5" - 10". | Memutar, menggiling, memotong alur pasak |
| Batang Katup | diameter 0,25" - 6". | Memutar, memasang benang, menggiling |
| Pengencang | Diameternya 0,125" - 4". | Penggulungan/pemotongan benang, pos |
| termowell | diameter 0,5" - 3". | Pengeboran lubang dalam, pembubutan |
| Poros Pengaduk | diameter 1" - 12". | Memutar, memotong alur pasak |
| Semprotkan Nozel | diameter 1" - 4". | Memutar, mengebor, membuat kontur |
Studi Kasus: Poros Pompa Pabrik Asam Sulfat
Pabrik asam sulfat mengalami korosi pada poros pompa paduan 20 dalam 60% H₂SO₄ pada 180 derajat F. Umur poros rata-rata 12-18 bulan. Poros pengganti yang dibuat dari batang bundar ASTM B574 Hastelloy C-2000 memperpanjang masa pakai lebih dari 6 tahun, dengan korosi minimal yang diamati. Penambahan tembaga memberikan ketahanan yang unggul dalam rentang konsentrasi kritis ini dimana standar C-276 juga menunjukkan keterbatasan.
3. Karakteristik pemesinan apa yang unik pada batang bundar ASTM B574 Hastelloy C-2000, dan bagaimana cara bengkel mengoptimalkan parameter untuk keberhasilan produksi komponen?
Menjawab:
Pemesinan ASTM B574 Hastelloy C-batang bundar 2000 menghadirkan tantangan serupa dengan paduan nikel-kromium-molibdenum lainnya, namun komposisinya yang dioptimalkan dan struktur mikro yang stabil memungkinkan produksi yang sukses dengan teknik yang tepat.
Pertimbangan Perilaku Material:
Kekuatan Sedang hingga Tinggi:
Kekuatan tarik anil: tipikal 100-110 ksi (690-760 MPa).
Membutuhkan peralatan mesin yang kaku dan gaya potong yang lebih tinggi.
Kekuatan hasil: tipikal 45-55 ksi.
Pengerasan Kerja:
Pekerjaan mengeras selama pemesinan, tipikal paduan nikel.
Implikasi: Harus memotong bagian bawah-lapisan yang mengeras; hindari luka ringan yang bergesekan.
Konduktivitas Termal Rendah:
Panas yang dihasilkan di zona pemotongan tetap terkonsentrasi.
Menyebabkan temperatur ujung alat tinggi, sehingga mempercepat keausan alat.
Implikasi: Membutuhkan bahan alat yang-tahan panas dan dingin secara efektif.
Formasi Chip:
Menghasilkan keripik yang keras dan berserabut.
Implikasi: Membutuhkan pemecah chip dan strategi pengendalian chip.
Dibangun-Ujung Atas (BUE):
Kecenderungan sedang bagi material untuk mengelas ke ujung tombak.
Implikasi: Peralatan tajam, kecepatan/pengumpanan yang tepat, dan cairan pendingin sangat penting.
Strategi Pengoptimalan:
Pemilihan Alat:
| Operasi | Bahan Alat yang Direkomendasikan | Geometri |
|---|---|---|
| Berbelok (kasar) | Karbida (kelas C-2), dilapisi (TiAlN/AlTiN) | Penggaruk positif, ujung tajam, pemecah chip |
| Berputar (selesai) | Karbida, cermet untuk hasil akhir yang halus | Sisipan wiper, ujung tajam |
| Penggilingan | Pemotong umpan tinggi-karbida | Geometri positif |
| Pengeboran | Karbida, kobalt HSS untuk lubang kecil | Titik pisah, cairan pendingin tembus |
| Penyadapan | Bentuk keran lebih disukai; keran potong dapat diterima | Tajam,-terlumasi dengan baik |
| benang | Penggilingan benang atau titik-tunggal | Beberapa cahaya melintas |
Parameter Pemotongan:
| Operasi | Kecepatan (SFM) | Pakan (HAKI) | Kedalaman Pemotongan |
|---|---|---|---|
| Berbelok (kasar) | 45-85 | 0.008-0.015 | 0.050-0.150" |
| Berputar (selesai) | 65-105 | 0.003-0.008 | 0.010-0.030" |
| Penggilingan | 45-85 | 0,002-0,005 IPT | 0.020-0.100" |
| Pengeboran | 20-40 | 0,002-0,005 HKI | siklus mematuk |
| Mengetuk (bentuk) | 10-15 | Cocok dengan nada benang | N/A |
Pendingin dan Pelumasan:
Pendingin banjir penting; -tekanan tinggi melalui-alat yang bermanfaat.
Gunakan cairan pendingin-yang larut dalam air dengan aditif EP.
Untuk penyadapan dan pemasangan benang, pertimbangkan senyawa penyadapan khusus.
Pastikan cakupan cairan pendingin lengkap untuk mengontrol panas dan membilas chip.
Strategi Jalur Alat:
Pertahankan keterlibatan yang konstan jika memungkinkan.
Hindari berdiam atau menggosok.
Penggilingan pendakian lebih disukai untuk mengurangi pengerasan kerja.
Pertimbangkan{0}}penggilingan dengan efisiensi tinggi untuk pengerjaan seadanya.
Pekerjaan:
Pengaturan yang kaku penting.
Chuck mekanis hidrolik atau presisi.
Dukung palang panjang dengan istirahat yang stabil.
Kemampuan Permukaan Akhir:
| Operasi | Hasil Akhir yang Khas Dapat Dicapai |
|---|---|
| Pembelokan yang kasar | 63-125 Ra |
| Selesai berputar | 16-32 Ra |
| Pembubutan yang presisi | 8-16 Ra |
| Menggiling | 4-8 Ra |
Tantangan dan Solusi Umum:
| Tantangan | Larutan |
|---|---|
| Keausan alat | Optimalkan kecepatan, karbida berlapis, pendinginan yang memadai |
| Permukaan akhir yang buruk | Tingkatkan kecepatan, kurangi umpan, alat lebih tajam |
| Kontrol chip | Sisipan pemecah chip,-pendingin bertekanan tinggi |
| Pengerasan kerja | Pertahankan pakan, hindari pemotongan ringan |
| Getaran | Tingkatkan kekakuan, kurangi overhang |
Urutan Pemesinan untuk Komponen Kritis:
Pengerjaan seadanya: Hapus material curah, sisakan 0,020-0,040" untuk finishing.
Penghilang Stres (Opsional): Untuk komponen presisi, pertimbangkan anil pelepas stres setelah pengasaran.
Semi-Selesai: Mesin berada dalam jarak 0,005-0,010" dari final.
Selesai: Pemotongan akhir untuk akurasi dan penyelesaian permukaan.
Threading/Grinding: Operasi akhir.
4. Persyaratan kendali mutu dan sertifikasi apa yang berlaku pada batang bundar ASTM B574 Hastelloy C-2000 untuk aplikasi kritis?
Menjawab:
Batang bundar ASTM B574 Hastelloy C-2000 untuk aplikasi kritis memerlukan kontrol kualitas yang ketat dan sertifikasi komprehensif untuk memastikan integritas material, ketahanan terhadap korosi, dan keandalan jangka panjang. Persyaratan ini biasanya melebihi spesifikasi standar ASTM.
Spesifikasi yang Mengatur:
| Standar | Judul | Aplikasi |
|---|---|---|
| ASTM B574 | Batang, Batangan, dan Kawat Paduan Nikel | Spesifikasi bahan primer |
| ASTM B880 | Persyaratan Umum Batang, Batangan, dan Kawat Paduan Nikel | Persyaratan tambahan |
| ASME Bagian II, Bagian B | SB-574 | Kode Boiler & Bejana Tekan ASME |
| NACE MR0175/ISO 15156 | Industri minyak bumi dan gas alam | Aplikasi layanan asam |
Persyaratan Sertifikasi Bahan:
Laporan Uji Pabrik (MTR):
Analisis kimia bersertifikat per panas.
Verifikasi sifat mekanik (tarik, luluh, perpanjangan).
Sertifikasi perlakuan panas.
Ketertelusuran dari lelehan hingga batangan jadi.
Ketertelusuran Panas:
Setiap batang ditandai dengan nomor panas.
Pemetaan batangan ke panas spesifik dipertahankan.
Identifikasi Material Positif (PMI):
Seringkali diperlukan untuk aplikasi kritis.
Verifikasi nilai pada setiap batang (100% inspeksi umum).
Fluoresensi sinar X-(XRF) atau spektroskopi emisi optik (OES).
Verifikasi Komposisi Kimia (ASTM B574):
| Elemen | Persyaratan (%) |
|---|---|
| Nikel | Keseimbangan |
| Kromium | 22.0 - 24.0 |
| Molibdenum | 15.0 - 17.0 |
| Tembaga | 1.3 - 1.9 |
| Besi | Kurang dari atau sama dengan 3.0 |
| Kobalt | Kurang dari atau sama dengan 2.0 |
| Karbon | Kurang dari atau sama dengan 0,01 |
| Silikon | Kurang dari atau sama dengan 0,08 |
| mangan | Kurang dari atau sama dengan 1,0 |
Verifikasi Properti Mekanis:
| Milik | Persyaratan Anil |
|---|---|
| Kekuatan Tarik | 100 ksi (690 MPa) mnt |
| Kekuatan Hasil (offset 0,2%) | 45 ksi (310 MPa) mnt |
| Pemanjangan | 45% menit |
Pemeriksaan Non-Destruktif (NDE):
| Metode | Aplikasi | Cacat Ditargetkan |
|---|---|---|
| Pengujian Ultrasonik (UT) | Diameter lebih besar, aplikasi penting | Inklusi internal, rongga, retakan |
| Pengujian Arus Eddy (ET) | Diameter lebih kecil, inspeksi permukaan | Jahitan permukaan, putaran, retakan |
| Penetran Cair (PT) | Bar berakhir, area yang mencurigakan | Retak permukaan, lap |
| Pemeriksaan Visual (VT) | 100% permukaan batang | Cacat permukaan, kualitas hasil akhir |
Inspeksi Dimensi:
| Parameter | Toleransi (sesuai ASTM B574) | Metode Pengukuran |
|---|---|---|
| Diameter | +0.000", -0,005" hingga -0,020" (tergantung ukuran) | Mikrometer, kaliper |
| Panjang | +0.125" sampai +0.250", -0" | Pita pengukur |
| Kelurusan | 1/8 "dalam 3 kaki (khas) | Penggaris lurus, pengukur perasa |
| Permukaan Selesai | Seperti yang ditentukan (biasanya 63-125 Ra) | Visual, profilometer |
| ovalitas | Dalam toleransi diameter | Kaliper, mikrometer |
Pengujian Korosi:
ASTM G28 Metode A:
Tujuan: Mendeteksi kerentanan terhadap korosi intergranular.
Lingkungan: Mendidih besi sulfat-asam sulfat.
Penerimaan: Laju korosi kurang dari atau sama dengan 0,5 mm/tahun tipikal.
ASTM G28 Metode B:
Tujuan: Mengevaluasi ketahanan korosi secara umum.
ASTM G48 (Resistensi Lubang):
Tujuan: Mengevaluasi ketahanan terhadap korosi pitting.
Lingkungan: Larutan besi klorida.
Pengujian Khusus untuk Aplikasi Kritis:
| Tes | Tujuan | Persyaratan Khas |
|---|---|---|
| Ukuran Butir | Verifikasi struktur mikro yang seragam | ASTM 5-8 per ASTM E112 |
| Peringkat Inklusi | Penilaian kebersihan | Sesuai ASTM E45 |
| Survei Kekerasan | Verifikasi keseragaman | Dalam batas yang ditentukan |
| Pemeriksaan Mikrostruktur | Verifikasi fase yang tepat | Tidak ada endapan yang merugikan |
| NACE TM0177 | Retak tegangan sulfida | Untuk layanan asam |
Paket Dokumentasi:
| Dokumen | Isi |
|---|---|
| Laporan Uji Pabrik Bersertifikat | Kimia, mekanik, perlakuan panas |
| Laporan NDE | Hasil UT, ET, PT |
| Laporan Inspeksi Dimensi | Dimensi terukur |
| Laporan PMI | Verifikasi nilai |
| Laporan Uji Korosi | Hasil ASTM G28, G48 |
| Kepatuhan NACE | Jika berlaku |
| Sertifikat Kepatuhan | Kepatuhan spesifikasi |
Persyaratan Penandaan:
ASTM B574
Kelas (UNS N06200)
Ukuran (diameter × panjang)
Nomor panas
Nama pabrikan
Negara asal
5. Bagaimana penambahan tembaga pada Hastelloy C-2000 meningkatkan kinerjanya dalam asam sulfat, dan apa keterbatasan paduan tersebut?
Menjawab:
Penambahan tembaga yang disengaja (1,3-1,9%) adalah ciri khas Hastelloy C-2000, yang membedakannya dari paduan keluarga C lainnya. Penambahan ini secara signifikan meningkatkan kinerja asam sulfat dan memberikan keuntungan unik di seluruh spektrum korosi.
Mekanisme Peningkatan Tembaga:
Ketahanan Asam Sulfat:
Tembaga meningkatkan ketahanan terhadap asam sulfat di semua konsentrasi.
Efeknya paling nyata pada kisaran konsentrasi menengah (40-80%) di mana banyak paduan menunjukkan tingkat korosi puncak.
Tembaga mendorong pembentukan lapisan pelindung yang lebih stabil di lingkungan asam sulfat.
Efek Sinergis dengan Molibdenum:
Tembaga dan molibdenum bekerja secara sinergis untuk meningkatkan pengurangan resistensi asam.
Kombinasi ini memberikan kinerja yang lebih baik dibandingkan elemen mana pun saja.
Rentang Pasif yang Diperluas:
Tembaga memperluas rentang potensial dimana paduannya tetap pasif.
Ini berarti ketahanan yang lebih baik terhadap korosi lokal di lingkungan campuran.
Kinerja dalam Asam Sulfat:
| Konsentrasi | Suhu | Kinerja C-2000 | Perbandingan dengan C-276 |
|---|---|---|---|
| 0-20% | Semua suhu | Bagus sekali | Sebanding |
| 20-40% | Sedang | Bagus sekali | Lebih baik |
| 40-60% | Sedang | Sangat bagus | Jauh Lebih Baik |
| 60-80% | Sedang | Bagus | Lebih baik |
| 80-95% | Ambien | Adil | Sebanding |
| 95-98% | Ambien | Sangat Baik (mengoksidasi) | Bagus |
Kinerja dalam Asam Campuran:
Penambahan tembaga juga meningkatkan kinerja dalam:
Campuran Sulfur/Hidroklorik: Umum dalam banyak proses kimia.
Campuran Sulfur/Nitrat: Dimana terdapat kondisi oksidasi dan reduksi.
Asam fosfat dengan pengotor sulfur: Aplikasi pupuk.
Keunggulan Dibandingkan Paduan Lainnya:
| Lingkungan | Keuntungan C-2000 |
|---|---|
| 50% H₂SO₄, 150 derajat F | Tingkat korosi 2-3× lebih rendah dari C-276 |
| Minuman keras scrubber FGD | Resistensi yang lebih baik dari C-22 |
| Campuran asam | Paduan tunggal paling serbaguna |
Keterbatasan C-2000:
Biaya Tinggi:
Paduan premium; jauh lebih mahal dibandingkan baja tahan karat.
Biaya harus dibenarkan dengan umur layanan yang diperpanjang.
Keterbatasan Halida:
Meskipun sangat baik, namun tidak kebal terhadap pitting di lingkungan klorida yang ekstrim.
Batas suhu dan konsentrasi masih berlaku.
Batas Oksidasi:
Very high oxidizing potentials (concentrated nitric acid >90%) mungkin menantang konten kromium yang tinggi sekalipun.
Paduan khusus (seperti zirkonium) mungkin diperlukan untuk kondisi oksidasi ekstrim.
Batas Suhu:
Suhu servis maksimum bergantung pada lingkungan.
Di atas 800 derajat F, sifat mekanik menurun.
Biaya Fabrikasi:
Sulit untuk dikerjakan; biaya fabrikasi lebih tinggi dibandingkan baja tahan karat.
Memerlukan prosedur pengelasan khusus.
Daftar Periksa Desainer:
| Pertimbangan | Tindakan |
|---|---|
| Definisi Lingkungan | Dokumentasikan semua spesies, konsentrasi, suhu |
| Asam Sulfat Ada | Pertimbangkan C-2000 untuk konsentrasi menengah |
| Biaya-Analisis Manfaat | Bandingkan dengan C-276, C-22 untuk lingkungan tertentu |
| Kemampuan Fabrikasi | Pastikan pengalaman berbelanja dengan paduan nikel |
| Persyaratan Inspeksi | Rencanakan NDE dan pengujian korosi |
Studi Kasus: Komponen Penukar Panas Asam Sulfat
Sebuah pabrik kimia yang memproses 60% H₂SO₄ pada suhu 180 derajat F mengalami korosi pada tie rod dan spacer penukar panas C-276. Tingkat korosi 0,3-0,5 mm/tahun memerlukan penggantian setiap 3-4 tahun. Komponen pengganti yang dibuat dari batangan bulat C-2000 menunjukkan tingkat korosi di bawah 0,1 mm/tahun, sehingga memperpanjang masa pakai lebih dari 10 tahun. Penambahan tembaga memberikan perbaikan penting dalam kisaran konsentrasi menengah ini.
