Q1: Apa yang tercakup dalam ASTM B409 untuk pelat UNS N08810, dan apa bedanya dengan ASTM B409 untuk UNS N08800?
A:ASTM B409 adalah spesifikasi standar untuk pelat, lembaran, dan strip paduan-besi-nikel. Ini mencakup tiga sebutan UNS: N08800 (standar Incoloy 800), N08810 (Incoloy 800H), dan N08811 (Incoloy 800HT). Khusus untuk UNS N08810, standar ini mendefinisikan kimia, sifat mekanik, dan persyaratan manufaktur yang dioptimalkan untuk layanan creep suhu tinggi.
Perbedaan Utama – N08810 vs. N08800 berdasarkan ASTM B409:
| Parameter | UNS N08800 (Standar) | UNS N08810 (800H) |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0,10% maks | 0.05-0.10%(minimum terkendali) |
| Aluminium (Al) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% |
| Titanium (Ti) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% |
| Jumlah Al+Ti | 0.30-1.20% | 0.30-1.20% |
| Persyaratan ukuran butir | Tidak ditentukan | ASTM 5 atau lebih kasar |
| Aplikasi utama | Ketahanan korosi umum | Layanan creep-suhu tinggi |
Mengapa Karbon Minimum Penting untuk N08810:
Kisaran karbon terkontrol (0,05-0,10%) di UNS N08810 mendorong pembentukan endapan kromium karbida halus pada batas butir. Karbida ini menyematkan struktur butir, mencegah gesernya batas butir pada suhu tinggi. Mekanisme ini meningkat secara dramatismerayap-kekuatan pecahdi atas 600 derajat (1112 derajat F).
Karbon di bawah 0,05%:Pembentukan karbida tidak mencukupi; material berperilaku seperti N08800 dengan ketahanan mulur yang buruk
0,05-0,10% karbon:Distribusi karbida yang optimal; kekuatan mulur maksimum
Karbon di atas 0,10%:Karbida yang berlebihan dapat membentuk jaringan batas butir yang kontinu (kerapuhan)
Persyaratan Ukuran Butir (ASTM 5 atau Lebih Kasar):
ASTM B409 untuk N08810 memerlukan verifikasi ukuran butir per ASTM E112. Butir yang lebih kasar (ASTM 5 vs. butir yang lebih halus seperti ASTM 8) mengurangi luas batas butir, yang selanjutnya:
Mengurangi geseran batas butir (meningkatkan ketahanan mulur)
Mengurangi lokasi pengendapan karbida (mencegah-sensitisasi berlebihan)
Meningkatkan ketahanan oksidasi pada suhu yang sangat tinggi
Pelat ASTM B409 – Ukuran dan Toleransi yang Tersedia:
| Parameter | Jangkauan | Toleransi |
|---|---|---|
| Ketebalan | 3,0 mm hingga 75 mm (1/8" hingga 3") | ±0,3 mm untuk<5 mm; ±10% for thicker |
| Lebar | Hingga 2500mm (100") | ±3 mm |
| Panjang | Hingga 12.000 mm (40 kaki) | ±5 mm |
| Kebosanan | Sesuai ASTM A480 | Kurang dari atau sama dengan 5 mm per meter |
Menentukan dengan Benar:
"Pelat, Incoloy 800H (UNS N08810), ASTM B409, tebal 10 mm × lebar 2000 mm × panjang 6000 mm, larutan dianil, diasamkan. Ukuran butir ASTM 5 atau lebih kasar menurut ASTM E112. Laporan Uji Pabrik per EN 10204 Tipe 3.1."
Ringkasan:Pelat ASTM B409 UNS N08810 dibedakan dari N08800 berdasarkan kisaran karbon terkontrolnya (minimum 0,05-0,10%) dan persyaratan ukuran butir yang lebih kasar (ASTM 5 atau lebih kasar). Fitur-fitur ini mengoptimalkan material untuk layanan mulur suhu tinggi di atas 600 derajat, menjadikannya pilihan utama untuk komponen tungku, penukar panas, dan peralatan proses petrokimia.
Q2: Apa sifat mekanik utama dan persyaratan perlakuan panas untuk pelat ASTM B409 UNS N08810?
A:ASTM B409 menetapkan sifat mekanik minimum untuk pelat UNS N08810 dalam kondisi larutan anil. Perlakuan panas yang tepat sangat penting untuk mengembangkan struktur mikro yang diperlukan untuk layanan-suhu tinggi.
Persyaratan Sifat Mekanik (Suhu Ruangan):
| Milik | Persyaratan ASTM B409 (UNS N08810) | Nilai yang Dicapai Khas |
|---|---|---|
| Kekuatan tarik (min) | 450 MPa (65 ksi) | 550-650 MPa |
| Kekuatan hasil offset 0,2% (min) | 170 MPa (25 ksi) | 200-280 MPa |
| Perpanjangan dalam 50 mm (menit) | 30% | 35-45% |
| Kekerasan (khas, tidak ditentukan) | - | 140-200 HB / 75-90 HRB |
Sifat Mekanik Suhu Tinggi (Informasi, untuk Desain):
| Suhu | Kekuatan Tarik (khas) | Kekuatan Hasil (khas) | Kekuatan Creep (1% dalam 10.000 jam, tipikal) |
|---|---|---|---|
| 400 derajat (750 derajat F) | 480-580 MPa | 150-220 MPa | ~120MPa |
| 500 derajat (930 derajat F) | 450-550 MPa | 140-200 MPa | ~80MPa |
| 600 derajat (1110 derajat F) | 400-500 MPa | 130-180 MPa | ~45MPa |
| 700 derajat (1290 derajat F) | 300-400 MPa | 100-140 MPa | ~25 MPa |
| 800 derajat (1470 derajat F) | 200-280 MPa | 70-90 MPa | ~12MPa |
Persyaratan Perlakuan Panas (ASTM B409):
| Parameter | Persyaratan | Mengapa |
|---|---|---|
| Suhu anil larutan | 1150-1200 derajat (2100-2190 derajat F) | Melarutkan karbida, mengatur ukuran butir |
| Metode pendinginan | Pendinginan cepat (pendinginan dengan air untuk bagian yang tebal; pendinginan udara untuk bagian yang tipis) | Mencegah pengendapan karbida selama pendinginan |
| Suasana | Terkendali (udara untuk hasil akhir acar; lembam untuk hasil akhir cerah) | Mencegah penskalaan yang berlebihan |
Verifikasi Perlakuan Panas yang Tepat:
| Tes | Metode | Penerimaan |
|---|---|---|
| Ukuran butir | ASTM E112 | ASTM 5 atau lebih kasar |
| Kekerasan | Rockwell B atau Brinell | 75-90 HRB (140-190 HB) tipikal |
| Korosi antargranular (opsional) | ASTM G28 | Tingkat korosi<12 mm/year |
Pengaruh Perlakuan Panas yang Tidak Tepat:
| Kondisi | Masalah | Konsekuensi |
|---|---|---|
| Suhu anil terlalu rendah (<1150°C) | Karbida tidak larut sepenuhnya | Mengurangi kekuatan mulur, potensi sensitisasi |
| Annealing temperature too high (>1200 derajat) | Pertumbuhan butir berlebihan (ASTM 0 atau lebih kasar) | Mengurangi keuletan, kekuatan tarik rendah |
| Pendinginan terlalu lambat (tungku dingin) | Curah hujan karbida selama pendinginan | Mengurangi ketahanan terhadap korosi (sensitisasi) |
| Tidak ada anil solusi (seperti-yang digulirkan) | Struktur pengerjaan dingin | Daktilitas rendah, kinerja mulur yang tidak dapat diprediksi |
Ringkasan:Pelat ASTM B409 UNS N08810 harus dianil dengan larutan pada suhu 1150-1200 derajat dan didinginkan dengan cepat untuk mencapai ukuran butiran yang lebih kasar (ASTM 5 atau lebih kasar) dan distribusi karbida yang diperlukan untuk ketahanan mulur suhu tinggi. Sifat mekanik pada suhu kamar mirip dengan N08800, namun kinerja suhu tinggi jauh lebih unggul.
Q3: Apa aplikasi utama pelat ASTM B409 UNS N08810 di industri-suhu tinggi?
A:Pelat UNS N08810 dikhususkan untuk peralatan yang beroperasi pada kisaran 600-815 derajat (1112-1500 derajat F) yang memerlukan kekuatan mulur, ketahanan oksidasi, dan stabilitas struktural. Bentuk pelat digunakan untuk lapisan tungku, cangkang penukar panas, bejana tekan, dan peralatan proses.
Industri Primer dan Aplikasi:
1. Pengolahan Petrokimia (Steam Methane Reforming)
| Komponen | Suhu Operasional | Mengapa Plat N08810 |
|---|---|---|
| Lapisan tungku reformer (dinding dan atap) | 800-950 derajat (internal) | Ketahanan oksidasi, kekuatan mulur |
| Manifold saluran transfer | 750-850 derajat | Ketahanan mulur, kemampuan las |
| Cangkang pemanas awal udara | 600-700 derajat | Ketahanan lelah termal |
| Cangkang boiler panas limbah | 500-650 derajat | Ketahanan korosi terhadap gas buang |
2. Perlakuan Panas dan Pengolahan Logam
| Komponen | Suhu Operasional | Mengapa Plat N08810 |
|---|---|---|
| Cangkang tungku tabung bercahaya | 700-900 derajat | Ketahanan oksidasi, stabilitas struktural |
| Lapisan tungku meredam | 600-800 derajat | Ketahanan karburisasi, kekuatan mulur |
| Cangkang retort (tungku vakum) | 500-700 derajat (siklik) | Ketahanan lelah termal |
| Lapisan tungku perapian rol | 600-750 derajat | Stabilitas dimensi |
3. Pembangkit Listrik
| Komponen | Suhu Operasional | Mengapa Plat N08810 |
|---|---|---|
| Cangkang header superheater | 550-650 derajat | Kekuatan mulur, korosi api unggun |
| Saluran antar panggung HRSG | 500-600 derajat | Kelelahan termal, kemampuan las |
| Panel penerima tenaga surya terkonsentrasi (CSP). | 500-600 derajat | Ketahanan terhadap korosi garam cair |
4. Pengolahan Kimia (Suhu Tinggi)
| Komponen | Suhu Operasional | Mengapa Plat N08810 |
|---|---|---|
| Tanaman asam nitrat-peredam suhu tinggi | 80-200 derajat (bukan suhu tinggi) | Sebenarnya N08800 digunakan; N08810 berlebihan |
| Cangkang evaporator asam fosfat | 100-150 derajat | Suhu tidak tinggi; N08800 cukup |
| Ruang reaksi unit pemulihan belerang (proses Claus). | 500-600 derajat | resistensi H₂S + SO₂ |
Panduan Pemilihan Ketebalan Pelat:
| Aplikasi | Ketebalan Khas | Mengapa |
|---|---|---|
| Pelapis tungku (-tunggal dinding) | 3-6mm (1/8-1/4") | Pengukur cahaya mengurangi massa dan biaya termal |
| Cangkang bejana tekan | 10-25mm (3/8-1") | Penahan tekanan + tunjangan mulur |
| Cangkang penukar panas | 8-15mm (5/16-5/8") | Tekanan + tunjangan korosi |
| Saluran dan sungsang | 4-8mm (5/32-5/16") | Tunjangan struktural + oksidasi |
Keunggulan Desain Plat N08810:
| Keuntungan | Penjelasan |
|---|---|
| Stres yang diijinkan lebih tinggi pada 700 derajat | ASME Bagian VIII Divisi 1 memungkinkan ~25 MPa untuk N08810 vs. ~15 MPa untuk N08800 |
| Kehidupan merayap lebih lama | Waktu 2-3x lebih lama untuk 1% creep pada 650 derajat dibandingkan dengan N08800 |
| Ketahanan oksidasi hingga 815 derajat | Layanan berkelanjutan tanpa penskalaan yang signifikan |
| Ketahanan terhadap karburisasi | Penting dalam atmosfer yang kaya akan hidrokarbon dan-CO |
| Kemampuan las | Siap dilas menggunakan teknik standar (pengisi ERNiCr-3) |
Keterbatasan – Ketika N08810 TIDAK Direkomendasikan:
| Kondisi | Pilihan Lebih Baik |
|---|---|
| Continuous temperature >815 derajat (1500 derajat F) | Incoloy 800HT (N08811) atau Inconel 601 |
| Severe carburization (high carbon activity, >900 derajat) | Inkonel 601 atau 693 |
| High-pressure hydrogen (>100 bar, >400 derajat) | Pipa seamless (bukan plat) atau Inconel 625 |
| Perendaman air laut atau-klorida tinggi (suhu rendah) | Incoloy 825 atau super dupleks |
Ringkasan:Pelat ASTM B409 UNS N08810 adalah material standar untuk-peralatan bersuhu tinggi yang beroperasi pada 600-815 derajat di industri petrokimia, pengolahan panas, dan pembangkit listrik. Kombinasi kekuatan mulur, ketahanan oksidasi, dan kemampuan fabrikasi menjadikannya pilihan yang lebih disukai dibandingkan N08800 untuk layanan suhu tinggi yang berkelanjutan.
Q4: Bagaimana perbandingan pelat UNS N08810 dengan pelat UNS N08800 dan N08811 untuk aplikasi-suhu tinggi?
A:Memilih tingkat pelat Incoloy yang tepat memerlukan pemahaman-perbedaan kinerja yang bergantung pada suhu antara N08800, N08810, dan N08811. Setiap tingkatan dioptimalkan untuk rentang suhu dan kondisi layanan tertentu.
Ringkasan Perbandingan Nilai:
| Milik | N08800 (Standar) | N08810 (800H) | N08811 (800HT) |
|---|---|---|---|
| Karbon (C) | 0,10% maks | 0.05-0.10% | 0.06-0.10% |
| Aluminium (Al) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% | 0.25-0.60% |
| Titanium (Ti) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% | 0.25-0.60% |
| Jumlah Al+Ti | 0.30-1.20% | 0.30-1.20% | 0.85-1.20% |
| Persyaratan ukuran butir | Tidak ditentukan | ASTM 5 atau lebih kasar | ASTM 5 atau lebih kasar |
| Suhu kontinu maksimum | 600 derajat (1112 derajat F) | 815 derajat (1500 derajat F) | 980 derajat (1800 derajat F) |
| Kekuatan mulur (relatif pada 700 derajat) | Rendah (1x garis dasar) | Tinggi (3-4x N08800) | Sangat tinggi (5-6x N08800) |
| Ketahanan lelah termal | Bagus sekali | Bagus | Sedang |
| Kemampuan las | Bagus sekali | Bagus | Adil (PWHT sering kali diperlukan) |
| Biaya (relatif) | 1.0x | 1.2-1.3x | 1.4-1.6x |
Panduan Seleksi Berbasis-Aplikasi:
| Suhu Operasional | Kelas yang Direkomendasikan | Mengapa |
|---|---|---|
| Di bawah 540 derajat (1000 derajat F) | N08800 (Standar) | Memadai; biaya terendah |
| 540-650 derajat (1000-1200 derajat F) | N08810 (800H) | Creep menjadi signifikan; Diperlukan 800 jam |
| 650-815 derajat (1200-1500 derajat F) | N08810 (800H) | Pilihan standar untuk sebagian besar-peralatan bersuhu tinggi |
| 815-980 derajat (1500-1800 derajat F) | N08811 (800HT) | Kekuatan mulur maksimum; siklus termal terbatas |
| Layanan siklik (sering startup/shutdown) | N08800 atau N08810 (bukan 800HT) | 800HT memiliki ketahanan lelah termal yang lebih rendah |
Perbandingan Kekuatan Creep (Stress Menghasilkan 1% Creep dalam 10.000 jam):
| Suhu | N08800 (MPa) | N08810 (MPa) | N08811 (MPa) |
|---|---|---|---|
| 600 derajat | ~30 | ~45 | ~50 |
| 650 derajat | ~15 | ~30 | ~35 |
| 700 derajat | ~8 | ~18 | ~25 |
| 750 derajat | ~4 | ~10 | ~15 |
| 800 derajat | ~2 | ~5 | ~8 |
Perbandingan Ketahanan Oksidasi (Penambahan berat badan setelah 1000 jam di udara):
| Suhu | N08800 (mg/cm²) | N08810 (mg/cm²) | N08811 (mg/cm²) |
|---|---|---|---|
| 600 derajat | ~3 | ~3 | ~2 |
| 700 derajat | ~8 | ~7 | ~5 |
| 800 derajat | ~20 | ~18 | ~12 |
| 900 derajat | Tidak dinilai | ~50 | ~30 |
Ketahanan Kelelahan Termal:
| Nilai | Umur Kelelahan Termal Relatif (Siklus Menuju Kegagalan pada ΔT=500 derajat ) |
|---|---|
| N08800 | Terbaik (dasar) |
| N08810 | Bagus (70-80% dari N08800) |
| N08811 | Sedang (40-50% dari N08800) |
Mengapa N08811 memiliki Ketahanan Lelah Termal yang Lebih Rendah:Kandungan Al+Ti yang lebih tinggi (0,85-1,20%) mendorong presipitasi gamma prime ( ′), yang memperkuat paduan pada suhu tinggi namun juga mengurangi keuletan dan meningkatkan kerentanan terhadap kerusakan siklus termal.
Rekomendasi Praktis:
| Skenario | Pilihan |
|---|---|
| Tungku baru, operasi-kondisi stabil pada 750 derajat | N08810 (saldo terbaik) |
| Peningkatan tungku yang ada, memerlukan throughput (suhu) yang lebih tinggi | N08811 (jika 800-850 derajat) |
| Tungku batch, pintu sering dibuka (siklus termal) | N08810 (bukan 800HT) |
| Proyek-yang sensitif terhadap biaya, beroperasi pada suhu 550 derajat | N08800 |
| Kehidupan mulur maksimum yang mungkin terjadi pada 850 derajat | N08811 |
Ringkasan:Untuk aplikasi pelat dalam kisaran 600-815 derajat, ASTM B409 UNS N08810 (800H) adalah pilihan standar dan paling serbaguna. N08800 dibatasi di bawah 600 derajat. N08811 (800HT) dicadangkan untuk layanan di atas 815 derajat atau di mana kekuatan mulur maksimum diperlukan, namun memiliki ketahanan lelah termal yang lebih rendah dan lebih mahal.
Q5: Bagaimana seharusnya pelat ASTM B409 UNS N08810 dibuat, dilas, dan diperiksa untuk penggunaan-suhu tinggi?
A:Fabrikasi, pengelasan, dan inspeksi pelat UNS N08810 yang tepat sangat penting untuk menjaga-kekuatan mulur suhu tinggi dan ketahanan material terhadap korosi. Praktik yang tidak tepat dapat menciptakan zona las yang mengalami kegagalan servis sebelum waktunya.
Pedoman Fabrikasi:
| Operasi | Rekomendasi | Mengapa |
|---|---|---|
| Pemotongan (gunting, plasma, laser) | Gunakan alat yang bersih dan tajam; menghilangkan HAZ ({0}}zona yang terkena dampak panas) setelah pemotongan plasma/laser | Mencegah timbulnya retak dari tepi yang kasar |
| Membentuk (dingin) | Gunakan jari-jari tikungan yang lebih besar (Lebih besar dari atau sama dengan 2× ketebalan pelat untuk tikungan 90 derajat) | N08810 memiliki keuletan sedang; tikungan yang sempit bisa retak |
| Membentuk (panas) | Panaskan hingga 950-1050 derajat, bentuk, lalu larutan anil | Pembentukan panas tanpa pasca-anil dapat meninggalkan tegangan sisa |
| permesinan | Gunakan perkakas karbida tajam, penggaruk positif, banjir cairan pendingin | Pekerjaan mengeras dengan cepat; alat yang tumpul menyebabkan rasa sakit |
Pedoman Pengelasan:
| Parameter | Rekomendasi |
|---|---|
| Proses | GTAW (TIG) atau SMAW (tongkat) – lebih disukai; GMAW (MIG) – dapat diterima |
| Logam pengisi | ERNiCr-3 (Inconel 82) – standar; ERNiFeCr-1 (pengisi Incoloy 800) – juga dapat diterima |
| Gas pelindung | 100% Argon (GTAW); Argon + 2-5% Hidrogen untuk root pass (opsional) |
| Pembersihan kembali | Diperlukan untuk-lasan penetrasi penuh (argon di sisi belakang) |
| Suhu interpass | Kurang dari atau sama dengan 150 derajat (300 derajat F) – jangan terlalu panas |
| Masukan panas | 10-20 kJ/inci (rendah hingga sedang) |
| Pasca-perlakuan panas las (PWHT) | Tidak diperlukan untuk N08810(tetapi dapat ditentukan untuk bagian tebal atau aplikasi kode) |
Pertimbangan Khusus untuk Pengelasan N08810 vs. N08800:
| Nilai | Persyaratan PWHT | Alasan |
|---|---|---|
| N08800 | Tidak diperlukan | Struktur anil larutan standar |
| N08810 | Biasanya tidak diperlukan | Namun jika dilakukan PWHT, gunakan suhu 980 derajat + rapid cool |
| N08811 | Sering diperlukan (980 derajat + quench) | Untuk mengembalikan sifat mulur pada HAZ las |
Persiapan Las:
| Melangkah | Detil |
|---|---|
| Pembersihan | Menghilangkan minyak, lemak, dan kontaminan permukaan (aseton atau alkohol) |
| Memiringkan | V tunggal atau V ganda tergantung ketebalan; Sudut termasuk 60-70 derajat |
| Kesenjangan akar | 2-4 mm (0,08-0,16") |
| Tanah (permukaan akar) | 1-2 mm (0,04-0,08") |
Inspeksi dan Pengujian:
| Tes | Metode | Penerimaan | Frekuensi |
|---|---|---|---|
| Inspeksi visual | Mata telanjang atau pembesaran 2x | Tidak ada retak, undercut, porositas | 100% las |
| Penetran pewarna (PT) | ASTM E165 | Tidak ada indikasi linier | 100% las kritis |
| Radiografi (RT) | ASTM E94 | Tidak ada retak, kurang fusi | Spot atau 100% per kode |
| Ultrasonik (UT) | ASTM E213 | No indications >1,2 mm | Thick sections (>12mm) |
| Lintasan kekerasan (melintasi las) | ASTM E18 | Kurang dari atau sama dengan 95 HRB ( Kurang dari atau sama dengan 200 HB) | Layanan asam atau persyaratan kode |
Pasca-Pembersihan dan Pasifasi Fabrikasi:
| Melangkah | Metode | Mengapa |
|---|---|---|
| Degreasing | Pembersih atau pelarut alkali | Menghilangkan minyak, sidik jari |
| Pengawetan | Campuran asam nitrat-asam fluorida (untuk menghilangkan kerak) | Menghilangkan warna panas dari pengelasan |
| Pasifasi | 20-25% asam nitrat pada suhu 50 derajat selama 30 menit | Mengembalikan film pasif kaya kromium- |
| Membilas | Air deionisasi | Menghilangkan residu asam |
Kesalahan dan Pencegahan Fabrikasi Umum:
| Kesalahan | Konsekuensi | Pencegahan |
|---|---|---|
| Tidak ada pembersihan kembali pada root pass | Sugaring (oksidasi internal) | Gunakan pembersihan kembali argon |
| Excessive heat input (>25 kJ/inci) | Pertumbuhan butir, berkurangnya kekuatan mulur | Gunakan manik-manik stringer, bukan tenunan lebar |
| Pengelasan tanpa pembersihan | Porositas, inklusi | Degrease sebelum pengelasan |
| Penggilingan dengan roda baja karbon | Besi tertanam (korosi galvanik) | Gunakan baja tahan karat atau roda khusus |
| Cold working >15% tanpa anil | Retak, keuletan berkurang | Anil setelah pekerjaan dingin yang berat |
Persyaratan Kode (ASME Bagian VIII Divisi 1):
| Parameter | Persyaratan |
|---|---|
| Nilai stres yang diijinkan | ASME Bagian II, Bagian D (Tabel 1A untuk N08810) |
| Efisiensi sambungan las | 1,0 untuk RT penuh; 0,85 untuk titik RT; 0,70 tanpa RT |
| pengecualian PWHT | Ketebalan hingga 25 mm, tidak memerlukan PWHT (sesuai ASME) |
Ringkasan:Pelat ASTM B409 UNS N08810 mudah dibuat dan dilas menggunakan teknik standar. Persyaratan utama meliputi: penggunaan pengisi ERNiCr-3, pembersihan kembali untuk las penetrasi penuh-, mengontrol masukan panas (10-20 kJ/in), dan pembersihan/pasifasi setelah pengelasan. PWHT biasanya tidak diperlukan. Fabrikasi yang tepat mempertahankan kekuatan mulur suhu tinggi yang membedakan N08810 dari N08800.
