Paduan Inconel 718adalah paduan super kromium-nikel yang diperkeras-yang terkenal dengan kandungannyakekuatan luar biasa, ketahanan terhadap korosi, dan{0}}stabilitas suhu tinggi. Karena kinerja mekaniknya yang seimbang dan kemampuan manufaktur yang sangat baik, Alloy 718 adalah salah satu paduan berbasis nikel-yang paling banyak digunakan di industridirgantara, minyak & gas, pembangkit listrik, dan industri pengolahan kimia.
Bagi pembeli dan insinyur, memahami sifat-sifat utama Inconel 718 sangat penting untuk memilih material yang tepat untuk kondisi layanan yang menuntut dan mengoptimalkan total biaya siklus hidup.
Komposisi Kimia Inconel 718
| Elemen | Konten Khas (%) |
|---|---|
| Nikel (Ni) | 50.0–55.0 |
| Kromium (Cr) | 17.0–21.0 |
| Besi (Fe) | Keseimbangan |
| Niobium (Nb + Ta) | 4.75–5.50 |
| Molibdenum (Mo) | 2.80–3.30 |
| Titanium (Ti) | 0.65–1.15 |
| Aluminium (Al) |
0.20–0.80
|
Sifat Mekanik (Suhu Kamar)
Inconel 718 mempertahankan kekuatan luar biasa tanpa mengorbankan ketangguhan.
| Milik | Nilai Khas |
|---|---|
| Kekuatan Tarik | Lebih besar dari atau sama dengan 1,250 MPa |
| Kekuatan Hasil (0,2%) | Lebih besar atau sama dengan 1,030 MPa |
| Pemanjangan | Lebih besar dari atau sama dengan 12% |
| Kekerasan | 330–380 HB (kondisi lanjut usia) |
Inconel 718-Performa Suhu Tinggi
Salah satu karakteristik luar biasa dari paduan Inconel 718 adalah kemampuannya mempertahankan kekuatan pada suhu tinggi.
Suhu pengoperasian maksimum yang disarankan: sekitar 650 derajat (1200 derajat F), ketahanan terhadap mulur dan pecah akibat tegangan yang sangat baik, serta struktur mikro yang stabil bahkan setelah paparan suhu tinggi dalam jangka waktu lama.
Oleh karena itu, paduan 718 adalah pilihan ideal untuk aplikasi berikut: komponen mesin jet, cakram dan poros turbin gas,-pengencang dan pegas bertekanan tinggi.
Inconel 718 Ketahanan Korosi dan Ketahanan Oksidasi
Inconel 718 menawarkan kinerja yang andal di lingkungan yang keras: tahan terhadap oksidasi pada suhu hingga 980 derajat, tahan terhadap korosi lubang dan celah, serta tahan terhadap media proses asam dan basa. Bagi pelanggan di industri minyak, gas, dan kimia, hal ini berarti masa pakai lebih lama dan biaya pemeliharaan lebih rendah.
Kemampuan Las dan Kemampuan Mesin Inconel 718
Tidak seperti banyak paduan nikel-berkekuatan tinggi, Inconel 718 menunjukkan kemampuan las yang sangat baik: risiko rendah retak pasca-pengelasan, dapat dilas dalam kondisi larutan-anil, dan kekuatannya dapat dipulihkan melalui perlakuan panas penuaan standar. Cocok juga untuk: pemesinan (yang memerlukan kecepatan dan perkakas terkontrol), penempaan, penggulungan, dan pemesinan presisi. Risiko pemrosesan yang lebih rendah berarti waktu tunggu yang lebih singkat dan biaya proyek yang lebih dapat diprediksi.
Karakteristik Perlakuan Panas Inconel 718
Inconel 718 diperkuat dengan pengerasan presipitasi, bukan penguatan larutan padat.
Proses perlakuan panas yang khas:
Solusi anil: sekitar 980 derajat
Perawatan penuaan: 720 derajat → 620 derajat (penuaan dua{2}}langkah)
Proses ini menghasilkan fase ″, yang memberikan material kekuatan tinggi dan stabilitas termal yang sangat baik.
Aplikasi Paduan Inconel 718
Karena sifatnya yang seimbang, Alloy 718 banyak digunakan di:
Bagian-bagian mesin dirgantara dan komponen struktural
Peralatan downhole minyak & gas dan peralatan kepala sumur
Komponen reaktor nuklir
Pengencang dan pegas berkekuatan tinggi-
Katup dan perlengkapannya-bertekanan tinggi
siapa yang memilih kita?
Jika Anda memiliki persyaratan proyek untuk baja tahan karat Inconel Alloy 718, kami menyambut pesanan Anda. GNEE memiliki banyak inventaris produk populer untuk Anda pilih. Dapat diolah menjadi berbagai bentuk produk praktis, antara lain pelat, kumparan, tabung, batangan, kabel, dll. Untuk detail komposisi kimia dan sampel gratis, segera hubungi pabrik kami. Kami menawarkan harga yang kompetitif dan pelayanan prima.
solusi satu{0}}satu atap
tim profesional
berkualitas tinggi
