Apa perbedaan Inconel 601 dan 602?
Baja Gnee
Apa perbedaan Inconel 601 dan 602?
Karena kandungan aluminiumnya, Inconel 601 menunjukkan ketahanan oksidasi-suhu tinggi yang sangat baik, membentuk lapisan oksida yang stabil, sehingga cocok untuk komponen tungku. Inconel 602 (biasanya 602CA), sebaliknya, menawarkan kekuatan mulur yang unggul dan ketahanan terhadap korosi dalam lingkungan pereduksi/sulfidasi yang lebih korosif. Komposisinya mencakup elemen paduan jejak seperti titanium dan zirkonium, menjadikan 602 lebih cocok untuk siklus termal yang parah dan mengurangi atmosfer, sedangkan 601 ideal untuk lingkungan bersuhu tinggi secara umum.
Baja Gnee
Inconel 601 - Penggunaan dan Manfaat
Sifat paduan INCONEL 601 membuatnya banyak digunakan dalam perlakuan panas, pemrosesan kimia, pengendalian polusi, ruang angkasa, dan pembangkit listrik. 601 paduan adalah bahan struktural umum untuk berbagai peralatan perlakuan panas.
Perbandingan komposisi kimia Inconel 601 dan 602
| Elemen | Inconel 601 (UNS N06601) | Inconel 602 (UNS N06025) |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 58.0 – 63.0 % | Lebih besar atau sama dengan 60,0% |
| Kromium (Cr) | 21.0 – 25.0 % | 24.0 – 26.0 % |
| Besi (Fe) | Keseimbangan | 8.0 – 11.0 % |
| Aluminium (Al) | 1.0 – 1.7 % | 1.8 – 2.4 % |
| Karbon (C) | Kurang dari atau sama dengan 0,10% | 0.15 – 0.25 % |
| Mangan (Mn) | Kurang dari atau sama dengan 1,0% | Kurang dari atau sama dengan 0,50% |
| Silikon (Si) | Kurang dari atau sama dengan 0,5% | Kurang dari atau sama dengan 0,50% |
| Tembaga (Cu) | Kurang dari atau sama dengan 1,0% | Kurang dari atau sama dengan 0,50% |
| Titanium (Ti) | Kurang dari atau sama dengan 0,15% | – |
| Zirkonium (Zr) | – | 0.01 – 0.10 % |
| Itrium (Y) | – | 0.05 – 0.12 % |
| Belerang (S) | Kurang dari atau sama dengan 0,015% | Kurang dari atau sama dengan 0,015% |
| Fosfor (P) | – | Kurang dari atau sama dengan 0,020% |
| Nitrogen (N) | – | – |
Perbandingan mekanis Inconel 601 dan 602
| Milik | Inconel 601 (Anil) | Inconel 602 (Anil) |
|---|---|---|
| Kekuatan Tarik (MPa, mnt) | 655 – 895 | 650 – 850 |
| Kekuatan Hasil (Offset 0,2%, MPa, mnt) | 345 | 300 – 400 |
| Perpanjangan (% dalam 50 mm, mnt) | 30 | 30 |
| Kekerasan (Rockwell B) | maks 95 HRB | 85 – 100 SDM |
| Kekerasan (Brinell HB) | 150 – 220HB | 150 – 210HB |
| Kepadatan (g/cm³) | 8.11 | 7.95 |
| Rentang Peleburan (derajat) | 1300 – 1370 | 1350 – 1380 |
| Modulus Elastisitas (GPa) | 210 | 205 |
| Suhu Servis Maksimum (Terus menerus, di Udara) | ~1250 derajat | ~1200 derajat |
| Konduktivitas Termal (W/m·K, pada 20 derajat ) | 11.2 | 10.5 |
| Koefisien Ekspansi Termal (×10⁻⁶/K, 20–100 derajat ) | 12.6 | 13.0 |
Perbandingan Inconel 601 vs. 602 Ketahanan Korosi
Kedua paduan menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik, namun kinerja spesifiknya bergantung pada jenis korosi. Inconel 601 berkinerja sangat baik dalam lingkungan pengoksidasi, tahan terhadap suhu ekstrem dan zat korosif. Kandungan aluminiumnya memainkan peran penting dalam ketahanan terhadap korosi, membentuk lapisan oksida pelindung yang melindungi material di bawahnya.
Di sisi lain, Inconel 602 menunjukkan ketahanan korosi yang unggul terhadap sulfidasi dan bentuk korosi lainnya dalam mereduksi atmosfer. Kombinasi titanium dan aluminium dalam komposisinya memungkinkannya membentuk kerak oksida pelindung yang stabil, mencegah serangan korosif.
Inconel 601 vs. 602 Perbandingan Aplikasi
Mengingat perbedaan ini, Inconel 601 dan 602 masing-masing memiliki area penerapan spesifiknya. Inconel 601 umumnya digunakan pada komponen tungku bersuhu tinggi, peralatan perlakuan panas, dan aplikasi industri lainnya yang memerlukan ketahanan oksidasi yang luar biasa. Kemampuannya untuk menjaga integritas struktural bahkan pada suhu ekstrem menjadikannya pilihan yang dapat diandalkan dalam lingkungan yang menuntut ini.
Sebaliknya, Inconel 602 lebih cocok untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan oksidasi dan sulfidasi. Paduan ini umumnya ditemukan pada peralatan pemrosesan petrokimia, sistem pembuangan, dan lingkungan lain yang sering terkena atmosfer pereduksi dan senyawa belerang.
Mengapa Memilih Gnee sebagai-Pemasok Paduan Berbasis Nikel Anda
✅ Lebih dari 18 tahun pengalaman ekspor, produk dijual ke lebih dari 80 negara
✅ Disertifikasi oleh ISO, SGS, dan BV
✅ Inventaris global untuk pipa, pelat, dan batangan paduan Inconel, Hastelloy, Incoloy, dan Monel
✅ Tersedia layanan pemrosesan khusus – termasuk pemotongan, pemolesan, pemesinan CNC, dan pengemasan
✅ Pengiriman cepat dalam 7-15 hari, didukung oleh mitra logistik global
📦 Pengemasan dan Pengiriman
Semua produk baja tahan karat dikemas menggunakan metode berikut:
Palet atau peti kayu
Kemasan-tahan lembab
Label dengan nomor tungku, standar, dan label ukuran
Dikirim ke seluruh dunia melalui laut, udara, atau ekspres
Gnee Steel adalah pemasok paduan inconel 601, menawarkan berbagai macam produk termasuk: pipa seamless (ukuran: 4-219 mm; ketebalan: 0,5-20 mm); pipa las (ukuran: 5,0-1219,2 mm; ketebalan: 0,5-20 mm); pelat (ketebalan: 0,1 hingga 100 mm; lebar: 10-2500 mm); strip; batangan bulat paduan (diameter: 3-800 mm); batang datar (ketebalan: 2-100 mm; lebar: 10-500 mm); batang heksagonal (ukuran: 2-100 mm); batang kawat; dan profil ekstrusi. Kami berkolaborasi dengan pabrik baja untuk menyediakan produk paduan inconel 601 kepada pelanggan kami yang memenuhi atau melampaui berbagai standar industri terkemuka, termasuk standar ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN, dan BS.
Gnee Steel menyediakan dan menjual inconel 601, pipa, pelat, strip, batang bundar, batang datar, billet tempa, baja heksagonal, batang kawat, dan profil ekstrusi. Jangan ragu untuk menghubungi kami diss@gneesteel.comuntuk kutipan.
