1. T: Apa perbedaan utama antara ASTM B163, ASTM B407, dan istilah "padat", "pengerjaan panas-," dan "dilas" sebagaimana diterapkan pada pipa Incoloy UNS N08800?
A:
Istilah-istilah ini menjelaskan berbagai metode produksi, bentuk produk, dan aplikasi untuk Incoloy 800 (UNS N08800) dan varian suhu-tingginya (800H/800HT).
ASTM B163– Spesifikasi standar untukkondensor paduan nikel dan nikel mulus dan tabung penukar panas. Spesifikasi ini mencakup pipa berdiameter-kecil (biasanya OD 6,0 mm hingga 76 mm) yang ditujukan untuk aplikasi perpindahan panas. B163 mencakup toleransi dimensi yang lebih ketat, persyaratan penyelesaian permukaan, dan pengujian (misalnya, uji perataan, perluasan, dan pembakaran) dibandingkan dengan spesifikasi pipa umum. Tabung di bawah B163 selalumulus.
ASTM B407– Spesifikasi standar untukpipa dan tabung paduan nikel{0}}besi-yang mulus. Ini mencakup rentang ukuran yang lebih luas (OD hingga 273 mm atau lebih besar) untuk layanan-tahan korosi dan-suhu tinggi secara umum. B407 mengizinkan produk mulus-selesai dan dingin-yang ditarik. Ini adalah spesifikasi utama untuk pipa mulus Incoloy 800/800H/800HT dalam aplikasi petrokimia, kimia, dan pembangkit listrik.
Pipa Padat– Istilah industri umum yang menunjukkan pipa yang dihasilkan dari billet padat tanpa jahitan atau las apa pun. Baik tabung/pipa ASTM B163 maupun B407 bersifat "solid" (mulus). Istilah ini terkadang digunakan untuk membedakan konstruksi mulus dan konstruksi las, terutama dalam dokumen pengadaan.
Panas-Pipa Berfungsi– Pipa dibentuk pada suhu tinggi (biasanya 1100–1250 derajat ) melalui proses seperti ekstrusi atau penindikan putar yang diikuti dengan pengerolan panas. Pengerjaan panas-menghaluskan struktur as{4}}cetakan, memecah karbida kasar, dan memberikan aliran butiran terarah. Kebanyakan pipa Incoloy 800 yang mulus dikerjakan dengan panas-sebagai langkah pembentukan awal, sering kali diikuti dengan gambar dingin untuk dimensi akhir.
Pipa Las– Pipa yang dibentuk dengan menggulung strip-dingin menjadi bentuk silinder dan mengelas jahitannya secara memanjang. Pipa yang dilas ditutupi di bawahASTM B514(bukan B163 atau B407). Pipa yang dilas memiliki jahitan yang, jika tidak diberi perlakuan panas-pengelasan dengan benar, dapat menjadi titik lemah dalam layanan mulur-suhu tinggi.
Ringkasan perbandingan:
| Fitur | ASTM B163 | ASTM B407 | Dilas (ASTM B514) |
|---|---|---|---|
| Manufaktur | Mulus (padat) | Mulus (padat) | Dilas (jahitan memanjang) |
| Kisaran ukuran | Kecil (Kurang dari atau sama dengan 76 mm OD) | Kecil hingga besar (Kurang dari atau sama dengan 273 mm+ OD) | Sedang hingga besar (biasanya OD lebih besar dari atau sama dengan 50 mm) |
| Aplikasi utama | Tabung penukar panas | Pipa dan tabung umum | Pipa-diameter besar,-tekanan sedang |
| Biaya | Lebih tinggi (mulus, toleransi ketat) | Tinggi (mulus) | Lebih rendah (20–40% lebih sedikit dibandingkan mulus) |
| Keren-berhasil? | Ya (ekstrusi + penarikan dingin) | Ya (ekstrusi/penggulungan panas + penarikan dingin opsional) | Tidak (dingin-terbentuk dari strip) |
Aturan seleksi:
Tabung penukar panas→ ASTM B163 mulus
Pipa umum-berdiameter kecil→ ASTM B407 mulus (pengerjaan panas-pengerjaan dingin + pengerjaan dingin)
Diameter-besar, suhu/tekanan sedang→ Pengelasan ASTM B514
Istilah "pipa padat yang dikerjakan dengan panas-"biasanya mengacu pada produk mulus ASTM B407
2. T: Mengapa pekerjaan panas-sangat penting dalam produksi pipa Incoloy 800 mulus ASTM B163 dan B407, dan manfaat mikrostruktur apa yang diberikannya?
A:
Pengerjaan-panas adalah langkah penting yang mengubah-bilet Incoloy 800 menjadi pipa mulus yang kuat dan andal. Proses ini dilakukan pada suhu 1100–1250 derajat (2012–2280 derajat F), di atas suhu rekristalisasi paduan.
Urutan kerja-panas yang umum untuk pipa mulus:
Pengecoran– Paduan dilebur dan dituang menjadi billet bulat padat (biasanya berdiameter 150–300 mm).
Pengkondisian billet– Permukaan billet digerinda atau diputar untuk menghilangkan cacat pengecoran (oksidasi, porositas, retakan).
Pemanasan ulang– Billet dipanaskan hingga 1150–1200 derajat dalam tungku atmosfer terkendali.
Penindikan panas (proses Mannesmann)– Billet yang berputar diumpankan ke mandrel yang menusuk, menciptakan cangkang berongga. Tegangan tekan dan geser yang kuat pada 1200 derajat memecah struktur dendritik as{2}}cor.
Pengerolan panas atau ekstrusi panas– Cangkang berongga selanjutnya dikurangi diameter dan ketebalan dindingnya menggunakan rolling mill multi-berdiri (misalnya, Assel mill, plug mill) atau mesin ekstrusi vertikal. Langkah ini memberikan kerja panas tambahan.
Manfaat mikrostruktur dari-kerja panas:
| Keuntungan | Mekanisme | Hasil |
|---|---|---|
| Penyempurnaan biji-bijian | Rekristalisasi dinamis selama deformasi panas | Butiran halus dan seimbang (ASTM 4–7) dalam kondisi-panas-pengerjaan |
| Pecahnya karbida | Fragmentasi mekanis dari karbida-yang kasar | Distribusi seragam partikel halus M₂₃C₆ dan Ti(C,N). |
| Penghapusan porositas | Tekanan tekan menutup rongga internal | Bahan padat 100% tanpa porositas yang terdeteksi |
| Aliran butir terarah | Butir memanjang ke arah kerja | Peningkatan kekuatan mulur ketika butiran diorientasikan sejajar dengan sumbu pipa |
| Homogenisasi | Difusi pada suhu tinggi mengurangi mikrosegregasi | komposisi seragam; tidak ada penipisan kromium atau nikel lokal |
Struktur mikro-yang dikerjakan panas vs. dingin-dikerjakan vs. sebagai-cetakan:
| Kondisi | Struktur Butir | Distribusi Karbida | Kekuatan Merayap | Daktilitas |
|---|---|---|---|---|
| Sebagai-pemain | Dendritik kasar | Besar, tidak beraturan pada batas butir | Miskin | Rendah |
| Panas-hanya berfungsi | Dikristalisasi ulang, halus sampai sedang | Dipecah, didistribusikan secara merata | Bagus | Bagus |
| Panas-dikerjakan + ditarik dingin | Memanjang (terarah) | Lebih disempurnakan | Sangat bagus (terarah) | Tinggi (tetapi anisotropik) |
| Panas-bekerja + larutan dianil | Dikristalisasi ulang, kasar (ASTM 5) | Baik, seragam pada batas butir | Luar biasa (800 jam/HT) | Bagus sekali |
Mengapa pengerjaan-panas lebih disukai daripada pembentukan-dingin untuk pipa tanpa sambungan:
Pembentukan{0}}dingin dari lubang cor memerlukan gaya yang sangat tinggi dan tidak akan memperbaiki kerusakan internal.
Pengerjaan-panas memungkinkan pengurangan besar (pengurangan area sebesar 80–90%) dalam satu siklus pemanasan.
Temperatur yang tinggi mencegah pengerasan kerja, memungkinkan deformasi terus menerus tanpa anil menengah.
Catatan praktis:
Untuk pipa ASTM B163 dan B407, sertifikat pabrik harus menentukan parameter kerja-panas (suhu, rasio reduksi) dan penarikan dingin serta perlakuan panas berikutnya. Untuk grade 800H dan 800HT, anil larutan akhir (1150–1200 derajat ) setelah pengerjaan panas dan penarikan dingin sangat penting untuk mencapai ukuran butiran kasar yang diperlukan (minimum ASTM No. 5).
3. T: Apa saja persyaratan khusus untuk tabung mulus ASTM B163 UNS N08800 dalam layanan penukar panas, dan apa perbedaannya dengan pipa ASTM B407?
A:
ASTM B163 adalah spesifikasi khusus untuktabung kondensor dan penukar panas– produk yang harus memenuhi toleransi dimensi yang lebih ketat, pengujian yang lebih ketat, dan standar kualitas permukaan yang lebih tinggi dibandingkan pipa{0}}umum B407.
Persyaratan utama ASTM B163 untuk tabung UNS N08800:
| Persyaratan | ASTM B163 (Tabung Penukar Panas) | ASTM B407 (Pipa Umum) |
|---|---|---|
| Kisaran ukuran | Biasanya OD 6,0 mm hingga 76 mm (¼″ hingga 3″). | 6 mm hingga 273 mm+ OD (¼″ hingga 12″+) |
| Toleransi ketebalan dinding | ±10% | ±12,5% (khas) |
| Toleransi diameter luar | ±0,08 mm untuk OD <25 mm; ±0,13 mm untuk 25–50 mm | ±0,4 mm tipikal (lebih besar) |
| Kelurusan | 0,8 mm per 3 m (0,03″ per 10 kaki) | 1,5 mm per 3 m (0,06″ per 10 kaki) |
| Permukaan akhir | Halus, tanpa kerak (acar atau dibersihkan secara mekanis) | Skala pabrik mungkin tetap ada (kecuali ditentukan) |
| Tes perataan | Wajib (tidak retak saat diratakan ke dinding 3×) | Tidak diperlukan (untuk pipa) |
| Tes pembakaran | Wajib diisi (perluas 20–30% tanpa retak) | Tidak diperlukan |
| Tes ekspansi | Diperlukan untuk perluasan tabung-ke-tubesheet | Tidak berlaku |
| Tes hidrostatik | Setiap tabung (atau arus eddy untuk diameter kecil) | Setiap pipa |
| Ukuran butir (800H/HT) | ASTM Tidak ada. 5 minimum | ASTM Tidak ada. 5 minimum |
Persyaratan tambahan B163 untuk layanan penukar panas:
Kebersihan untuk perpindahan panas– Tabung harus bebas dari kerak berat, minyak, lemak, dan kontaminan lainnya yang dapat mengurangi efisiensi perpindahan panas. Permukaan bagian dalam biasanya dianil atau diasamkan dengan warna cerah.
Toleransi OD yang ketat untuk penggulungan tabung-ke-lembar tabung– Toleransi OD presisi (±0,08 mm untuk diameter kecil) memastikan ekspansi seragam saat menggulung tabung menjadi lembaran tabung. Toleransi yang longgar akan menyebabkan kebocoran sambungan.
Pemeriksaan suhu-panjang penuh (arus eddy)– Untuk tabung berdiameter-kecil yang tidak dapat diuji secara hidrostatis karena keterbatasan ukuran, pengujian arus eddy 100% diperlukan sesuai ASTM E426.
Uji ring crush atau perataan– Memverifikasi keuletan untuk operasi pembengkokan dan penggulungan. Tabung harus rata hingga 3× ketebalan dinding tanpa retak.
Tes pembakaran– Mandrel yang meruncing memperluas ujung tabung sebesar 20–30%. Tidak adanya retak menunjukkan keuletan yang cukup untuk pemuaian tabung-ke-lembar tabung.
Aplikasi penukar panas umum untuk tabung ASTM B163 UNS N08800:
| Industri | Melayani | Suhu | Mengapa 800 dipilih |
|---|---|---|---|
| Kimia | Pendingin asam sulfat | 60–120 derajat | Tahan korosi asam; mulus mencegah kebocoran |
| Petrokimia | Penukar panas limbah umpan | 500–700 derajat | Kekuatan-suhu tinggi + ketahanan terhadap serangan hidrogen |
| Pembangkit listrik | Tabung superheater (bagian bersuhu lebih rendah) | 550–650 derajat | resistensi mulur; mulus diperlukan untuk tekanan |
| Pabrik hidrogen | Tabung ketel panas limbah | 400–650 derajat | Ketahanan terhadap-serangan hidrogen suhu tinggi (HTHA) |
Pertimbangan biaya:
Tabung ASTM B163 biasanya berharga 15–25% lebih mahal daripada pipa ASTM B407 dengan dimensi yang sama karena toleransi yang lebih ketat dan pengujian tambahan. Namun, untuk layanan penukar panas dimana kegagalan tabung akan menyebabkan penutupan pabrik, premi ini dapat dibenarkan.
Ketertelusuran material:
Setiap tabung ASTM B163 ditandai dengan nama pabrikan, spesifikasi, kelas (UNS N08800, N08810, atau N08811), nomor panas, dan ukuran. Ketertelusuran penuh ke sertifikat panas pabrik diperlukan.
4. T: Apa perbedaan antara pipa mulus yang "dikerjakan panas-padat" dan pipa yang dilas dalam hal kekuatan mulur, ketahanan terhadap korosi, dan tegangan desain yang diijinkan untuk Incoloy 800H pada suhu tinggi?
A:
Untuk layanan petrokimia bersuhu tinggi (650–900 derajat), pilihan antara pipa padat (seamless, hot-worked) dan dilas diatur oleh tegangan yang diijinkan ASME Boiler dan Pressure Vessel Code serta keberadaan lapisan las memanjang.
Perbandingan kekuatan mulur (800 jam, 850 derajat):
| Milik | Mulus (Panas-Dikerjakan + Larutan Dianil) | Dilas (Seperti-Dilas, Tanpa PWHT) | Dilas (Solusi Anil Setelah Pengelasan) |
|---|---|---|---|
| Kekuatan pecah mulur (MPa) 100.000 jam | 28–32 | 15–20 | 25–30 |
| Faktor pengurangan kekuatan las | 1.0 (tanpa jahitan) | 0.6–0.7 | 0.85–0.95 |
| Lokasi kegagalan creep | Acak (menonjol) | Jahitan las atau HAZ | Acak (jika PWHT memadai) |
| Umur layanan tipikal pada tekanan desain | 8–12 tahun | 2–4 tahun | 6–10 tahun |
Mengapa mulus (pengerjaan panas-padat) memiliki kekuatan mulur yang unggul:
Tidak ada jahitan las– Lapisan las pada pipa yang dilas mempunyai struktur cor (jika pengelasan autogenous) atau komposisi yang berbeda (jika ditambahkan pengisi). Bahkan dengan PWHT, daerah las tidak pernah sepenuhnya sesuai dengan ketahanan mulur logam dasar tempa.
Struktur butiran terarah– Pengerjaan-panas (ekstrusi atau penindikan) menghasilkan garis aliran butiran yang berorientasi sejajar dengan sumbu pipa. Struktur terarah ini memaksimalkan kekuatan mulur pada arah lingkaran (tegangan melingkar). Pipa yang dilas memiliki butiran yang berorientasi acak pada logam dasar tetapi struktur cor atau rekristalisasi pada las.
Distribusi karbida seragam– Pengerjaan-panas terpecah sebagai-karbida cor dan mendistribusikannya secara merata. Pada pipa yang dilas, HAZ memiliki zona pengikisan karbida-yang berdekatan dengan garis fusi, yang merupakan lokasi pilihan untuk kavitasi mulur.
Perbandingan tegangan yang diijinkan ASME (Bagian I, Boiler Listrik):
| Suhu | Mulus 800H (Kode Kasus 2225) | Dilas 800H (Tidak Ada Kode Kasus untuk dilas) |
|---|---|---|
| 650 derajat | 30,2 MPa | Tidak terdaftar (gunakan B31.3 dengan faktor las) |
| 700 derajat | 21,4 MPa | Tidak terdaftar |
| 750 derajat | 13,8 MPa | Tidak terdaftar |
| 800 derajat | 8,6 MPa | Tidak terdaftar |
Implikasi praktis:Untuk konstruksi ASME Bagian I atau Bagian VIII, Divisi 1 pada suhu di atas 650 derajat, pipa tanpa sambungan (padat) secara efektif diwajibkan karena tidak ada kotak kode yang memberikan tegangan ijin untuk pipa yang dilas pada suhu ini. B31.3 (perpipaan proses) mengizinkan pipa las dengan faktor sambungan las (biasanya 0,85 untuk 100% RT) pada suhu lebih rendah namun konservatif untuk layanan mulur.
Perbandingan ketahanan korosi (layanan basah, <400 derajat):
| Lingkungan | Mulus | Dilas (seperti-dilas) | Dilas (larutan PWHT dianil) |
|---|---|---|---|
| Lubang klorida (PREN 30–34) | Bagus | Buruk (logam las PREN lebih rendah) | Bagus (jika pengisi cocok) |
| Asam sulfat | Bagus | Adil (logam las mungkin memiliki segregasi) | Bagus |
| Retak korosi akibat tegangan | Bagus sekali | Baik (tekanan sisa pada pengelasan) | Luar biasa (stres-meredakan) |
Untuk layanan asam (NACE MR0175):
Pipa mulus lebih disukai. Pipa yang dilas hanya diperbolehkan jika lasan dan HAZ dianil larutan setelah pengelasan dan memenuhi kekerasan kurang dari atau sama dengan 35 HRC. Pengelasan lapangan pada pipa yang dilas umumnya tidak diperbolehkan untuk layanan asam.
Pertukaran biaya dan ketersediaan-:
| Aspek | Mulus (Padat Panas-Berhasil) | Dilas (ASTM B514) |
|---|---|---|
| Biaya (12″ NPS, Jadwal 40, 800 jam) | $180–220 per meter | $130–160 per meter |
| Waktu tunggu (khas) | 16–24 minggu | 10–16 minggu |
| Diameter maksimum | 12″ NPS (pesanan khusus lebih besar) | 24″ NPS (tersedia) |
| Kemampuan las lapangan | Bagus | Sedang (jahitan menambah kerumitan) |
Panduan seleksi:
Gunakan pengerjaan yang mulus (solid hot-bekerja) ketika:
Suhu servis > 650 derajat dengan beban mulur
Konstruksi ASME Bagian I atau VIII
High pressure (>50 bar) pada suhu berapa pun
Layanan basah asam per NACE MR0175
Tabung penukar panas kritis (ASTM B163)
Pipa yang dilas mungkin dapat diterima jika:
Suhu servis <600 derajat (tidak ada kekhawatiran merayap)
Tekanan sedang (< 30 bar)
Large diameter (>12″ NPS) jika mulus tidak tersedia
Jalur transfer yang tidak-kritis dengan perkiraan masa pakai yang singkat
Frekuensi penyelesaian pabrik sejalan dengan umur lapisan las yang lebih pendek
5. T: Apa saja mode kegagalan umum pipa pengerjaan panas padat Incoloy UNS N08800 versus pipa las dalam layanan petrokimia, dan bagaimana cara mencegahnya?
A:
Memahami mode kegagalan sangat penting untuk pemilihan material, inspeksi, dan strategi perpanjangan umur yang tepat.
Mode kegagalan untuk pipa mulus (pemasangan panas-yang dikerjakan):
| Modus Kegagalan | Menyebabkan | Pencegahan |
|---|---|---|
| Creep pecah (menonjol) | Layanan-jangka panjang di atas 650 derajat pada tekanan desain; karbida menjadi kasar, batas butir melemah | Gunakan 800HT, bukan 800H; mengurangi suhu pengoperasian; mengurangi stres (dinding lebih tebal) |
| Retak kelelahan termal | Pengaktifan/penonaktifan-yang sering; ekspansi diferensial menciptakan regangan siklik | Gunakan-butir kasar 800H/HT (ketahanan lelah termal lebih baik); mengontrol laju pemanasan/pendinginan |
| Penggetasan karburisasi | Masuknya karbon dari atmosfer tungku; bentuk kromium karbida, menghabiskan matriks Cr | Pertahankan skala oksida pelindung; hindari pelampiasan api secara langsung; gunakan 800HT (Ti(C,N) menghalangi difusi karbon) |
| Serangan hidrogen-suhu tinggi (HTHA) | Hidrogen bereaksi dengan karbida membentuk metana; retakan internal | Jaga suhu di bawah 650 derajat untuk tekanan H₂ tinggi; gunakan 800H (karbida stabil) |
| Spalasi oksidasi | Layanan siklik menyebabkan keruntuhan skala; kehilangan logam seiring berjalannya waktu | Pastikan kandungan Cr > 20%; kendalikan suasana (hindari uap berlebihan) |
Mode kegagalan untuk pipa yang dilas (tambahan pada mode mulus):
| Modus Kegagalan | Menyebabkan | Pencegahan |
|---|---|---|
| Pecahnya rangkak jahitan las | Butir halus pada HAZ las; tidak ada struktur butiran kasar; creep preferensial pada jahitan | Lakukan anil larutan penuh (1150–1200 derajat) setelah pengelasan; gunakan mulus untuk layanan creep |
| Retak panas pada logam las | Masukan panas tinggi + pengekangan selama pengelasan; retak solidifikasi | Gunakan pengisi ERNiCr-3 (Nb mencegah retak); mengontrol masukan panas (< 1.5 kJ/mm) |
| Pengendapan HAZ karbida | Pendinginan lambat hingga 550–750 derajat; kromium karbida terbentuk, mengurangi keuletan | Pendinginan cepat setelah pengelasan; gunakan grade stabil (800H/HT sudah stabil) |
| Pemotongan las | Teknik yang berlebihan atau salah; konsentrasi tegangan pada undercut | Prosedur pengelasan yang memenuhi syarat; inspeksi visual; menggiling melemahkan |
| Korosi galvanik pada pengelasan (servis basah) | Komposisi logam las berbeda dengan logam dasar; sel galvanik dalam elektrolit | Gunakan pengisi yang cocok (ERNiCrMo-3 untuk servis basah); mengisolasi dari logam yang berbeda |
Metode inspeksi untuk mendeteksi kegagalan yang baru jadi:
| Metode | Mendeteksi | Aplikasi |
|---|---|---|
| Pemeriksaan visual | Retak permukaan, oksidasi, penonjolan, undercut | Semua pipa; pra-layanan dan selama penyelesaian |
| Penetran pewarna (PT) | Retak-permukaan yang pecah (terutama lapisan las) | Lapisan las, HAZ, titik konsentrasi tegangan |
| Radiografi (RT) | Porositas internal, inklusi, kurangnya fusi (lasan) | Lasan memanjang dan melingkar |
| Ultrasonik (UT) | Penipisan dinding, retakan internal, kerusakan mulur (perubahan gema dinding belakang) | Dinding tebal; merayap-area yang rusak |
| Pengujian kekerasan | Pelunakan lokal (penuaan berlebih) atau pengerasan (pekerjaan dingin) | Las HAZ, logam dasar, tikungan |
| Replikasi (metalografi lapangan) | Kavitasi batas butir (kerusakan mulur) | Bagian-bersuhu tinggi; penilaian hidup |
| Arus Eddy | Cacat-dekat permukaan; kondisi dalam tabung | Tabung penukar panas (ASTM B163) |
Strategi pencegahan untuk memperpanjang masa pakai:
Untuk pipa tanpa sambungan (800H/800HT):
Desain untuk merayap– Gunakan tegangan ijin Kasus Kode ASME dengan faktor keamanan yang sesuai (biasanya 3,5 pada kekuatan pecah).
Kontrol suhu pengoperasian– Setiap pengurangan 10 derajat menggandakan umur creep.
Pantau karburisasi– Pemeriksaan in-situ atau pengambilan sampel tabung secara berkala (analisis karbon).
Oleskan pelapis– Untuk layanan karburasi yang parah, lapisan aluminida memperpanjang umur.
Untuk pipa yang dilas (bila digunakan dalam layanan-suhu tinggi):
Anil solusi penuh setelah pengelasan– Mengembalikan kekuatan mulur hingga 85–95% mulus.
100% RT las memanjang– Menghilangkan cacat yang dapat memicu kegagalan mulur.
Giling tulangan las hingga halus– Menghilangkan konsentrasi stres.
Batasi suhu layanan– Untuk pipa yang dilas, kurangi tegangan desain sebesar 15–20% dibandingkan dengan pipa tanpa sambungan.
Hindari pipa yang dilas dalam servis siklik– Retakan kelelahan termal dimulai pada ujung las.
Contoh perpanjangan hidup (jalur transfer SMR, 800 jam, 780 derajat, 25 bar):
| Tipe Pipa | Kehidupan yang Diharapkan | Tindakan Perpanjangan Hidup | Kehidupan yang Diperpanjang |
|---|---|---|---|
| Mulus | 8 tahun | Kurangi suhu pengoperasian hingga 760 derajat | 12 tahun |
| Mulus | 8 tahun | Oleskan lapisan aluminida | 10 tahun |
| Dilas (tanpa PWHT) | 2 tahun | Tidak direkomendasikan untuk layanan ini | N/A |
| Dilas (larutan penuh dianil) | 6 tahun | Mengurangi tekanan desain sebesar 20% | 5 tahun (tidak ada keuntungan) |
Rekomendasi akhir:Untuk layanan petrokimia{0}}suhu tinggi yang kritis (SMR, perengkahan etilen, reformasi amonia),tentukan pipa ASTM B407 atau ASTM B163 yang mulusdengan kelas 800H atau 800HT. Pipa yang dilas (ASTM B514) harus dibatasi pada suhu yang tidak-kritis dan lebih rendah-(< 600°C) or lower-pressure (< 15 bar) applications, or used only when seamless is unavailable in large diameters and full solution annealing of the weld is performed.
