Apa aplikasi 20 paduan

1. Apa aplikasi paduan 20?

Paduan 20, superalloy nikel-besi-chromium dengan penambahan tembaga dan molibdenum, dihargai karena resistensi yang luar biasa terhadap korosi asam sulfat, pitting, dan korosi celah, serta kekuatan sedang pada suhu tinggi. Aplikasi utamanya meliputi:

Industri Pemrosesan Kimia: Banyak digunakan dalam penanganan peralatan asam sulfat (misalnya, tangki penyimpanan, reaktor, penukar panas, dan perpipaan), karena menolak kondisi pengurangan dan pengoksidasi dalam larutan asam sulfat di berbagai konsentrasi dan suhu.

Farmasi dan pemrosesan makanan: Digunakan dalam mesin dan perpipaan karena kemampuannya menahan agen pembersih korosif (misalnya, asam nitrat) dan mempertahankan kemurnian, mencegah kontaminasi produk.

Petrokimia dan pemurnian: Digunakan dalam komponen yang terpapar gas asam, minyak mentah, dan produk sampingan kimia, di mana ketahanan terhadap retak tegangan sulfida dan korosi umum sangat penting.

Peralatan Pengendalian Polusi: Digunakan dalam scrubbers, saluran, dan sistem pembuangan untuk pembangkit listrik tenaga batu bara dan fasilitas industri, karena menolak korosi dari gas buang asam (misalnya, sulfur dioksida).

Aplikasi Laut: Cocok untuk sistem penanganan air laut, platform lepas pantai, dan tanaman desalinasi, berkat ketahanannya terhadap lubang pitting dan celah yang diinduksi klorida.

2. Apa standar ASTM untuk Pipa Paduan 20?

Pipa 20 Pipa diatur oleh beberapa standar internasional ASTM, yang menentukan dimensi, sifat mekanik, komposisi kimia, dan persyaratan pengujian. Standar utama meliputi:

ASTM B729: Standar ini mencakup pipa nikel-besi-chromium-molybdenum-copper (paduan 20) untuk layanan tahan korosi umum. Ini menentukan persyaratan untuk komposisi kimia, kekuatan tarik, kekuatan luluh, perpanjangan, dan pengujian non-destruktif (misalnya, pengujian hidrostatik, inspeksi arus eddy untuk pipa yang mulus, atau pengujian radiografi untuk pipa yang dilas).

ASTM B751: Standar terkait yang mencakup tabung alloy nikel-kromium (paduan 20) yang mulus dan dilas, sering digunakan secara bergantian dengan pipa dalam diameter yang lebih kecil untuk aplikasi seperti penukar panas atau saluran instrumentasi.

ASTM B625: Meskipun lebih luas dalam cakupan (mencakup pipa mulus nikel-alloy), itu juga termasuk paduan 20 dan menentukan persyaratan tambahan untuk ketebalan dinding, toleransi, dan metode fabrikasi.

Standar-standar ini memastikan konsistensi dalam kualitas dan kinerja, membuat pipa 20 pipa cocok untuk aplikasi yang tahan korosi kritis.

3. Dengan apa Anda mengelas paduan 20?

Paduan pengelasan 20 membutuhkan kontrol yang cermat untuk mempertahankan ketahanan korosi dan sifat mekaniknya, karena teknik yang tidak tepat dapat menyebabkan sensitisasi, retak panas, atau penurunan ketahanan korosi. Pedoman utama meliputi:

Proses pengelasan: Pengelasan Gas Tungsten Arc (GTAW/TIG) lebih disukai karena presisi dan input panas yang rendah, meminimalkan risiko sensitisasi batas butir. Pengelasan busur logam gas (GMAW/MIG) juga dapat diterima untuk bagian yang lebih tebal, asalkan parameter (misalnya, tegangan, kecepatan umpan kawat) dikontrol dengan ketat untuk menghindari panas yang berlebihan. Pengelasan busur logam terlindung (Smaw/stick) kurang umum tetapi dimungkinkan dengan elektroda khusus.

Logam pengisi: Gunakan pengisi berbasis nikel yang kompatibel yang dirancang untuk paduan 20, sepertiErnicrmo-3(GTAW/GMAW) atauE nicrmo-3(Smaw). Pengisi ini cocok dengan komposisi kimia paduan (termasuk molibdenum dan tembaga) untuk memastikan ketahanan korosi yang setara dan kekuatan mekanik di zona las. Hindari pengisi dengan karbon tinggi atau silikon, yang dapat meningkatkan presipitasi karbida atau retak panas.

Persiapan pra-weld: Bersihkan semua permukaan secara menyeluruh (sambungan, tepi, dan logam pengisi) untuk menghilangkan kontaminan (minyak, oksida, cat) menggunakan sikat stainless steel, aseton, atau solusi acar. Kontaminan dapat menyebabkan porositas, embrittlement, atau korosi lokal di lasan.

Gas perisai: Untuk GTAW, gunakan argon dengan kemurnian tinggi (99,99%+) dengan perisai trailing untuk melindungi lasan dan zona yang terkena dampak panas (HAZ) dari oksigen atmosfer, nitrogen, dan kelembaban selama pendinginan-ini mencegah oksidasi dan pembentukan nitrida, yang mendegradasi ketahanan korosi. Untuk GMAW, campuran argon dengan hidrogen 2-5% dapat meningkatkan stabilitas busur, tetapi kadar hidrogen harus diminimalkan untuk menghindari porositas.

Kontrol Input Panas: Jaga agar input panas rendah (biasanya 80-150 J/mm) untuk membatasi pertumbuhan butir di HAZ dan mencegah sensitisasi (pembentukan kromium karbida pada batas butir, yang menghabiskan kromium dan mengurangi resistensi korosi). Gunakan kecepatan perjalanan rendah dan amperage sedang untuk menghindari panas berlebih.

Perawatan pasca-weld: Anneal pasca-weld (misalnya, 1040–1100 derajat selama 30-60 menit, diikuti oleh pendinginan cepat) sering direkomendasikan untuk melarutkan kromium karbida dan mengembalikan resistensi korosi. Pengawas atau pasif (dengan larutan asam nitrat) juga dapat digunakan untuk menghilangkan skala oksida dan meningkatkan ketahanan las terhadap pitting.

Dengan mengikuti praktik-praktik ini, lasan dalam paduan 20 dapat mencapai ketahanan korosi dan sifat mekanik yang sebanding dengan logam dasar, memastikan kinerja jangka panjang di lingkungan yang agresif.