Pertama, Ti‑6Al‑4V dapat berhasil dilas menggunakan proses seperti GTAW (TIG), GMAW (MIG), pengelasan busur plasma, dan pengelasan berkas elektron (EBW).Tantangan terbesar dalam pengelasan titanium adalah reaktivitas kimianya yang sangat tinggi pada suhu tinggi. Di atas sekitar 500 derajat, titanium dengan cepat menyerap oksigen, nitrogen, dan hidrogen dari udara, menyebabkan penggetasan, peningkatan kekerasan, serta berkurangnya keuletan dan ketangguhan. Oleh karena itu, pelindung gas inert penuh (argon atau helium) harus diterapkan pada kolam las, zona las suhu tinggi, dan sisi belakang. Dengan pelindung dan pembersihan yang tepat, hasil las yang baik dan bebas cacat dapat dihasilkan secara konsisten.
Selanjutnya, pengurangan kekuatan setelah pengelasan.Dalam kondisi as‑welded, logam las dan zona yang terpengaruh panas (HAZ) mengalami perubahan mikrostruktur: struktur alfa‑beta berubah menjadi martensit kasar selama pendinginan cepat, sehingga menghasilkan kekerasan lebih tinggi namun keuletan lebih rendah dibandingkan logam dasar.
Untuk material dasar yang dianil, kekuatan luluh dan kekuatan tarik sambungan las biasanya 85% hingga 95% dari logam dasar.Dengan kata lain, pengurangan kekuatan relatif kecil, biasanya 5% hingga 15%. Zona las menunjukkan kekuatan yang lebih tinggi tetapi perpanjangan yang lebih rendah; sambungan keseluruhan masih dapat memenuhi sebagian besar persyaratan struktural.
Jika bahan dasar berada dalam kondisi solution treatment and aged (STA), efek penguatan pada las dan HAZ selama pengelasan akan hilang, menyebabkan penurunan kekuatan yang lebih nyata, biasanya sekitar 15% hingga 25%. Oleh karena itu, pengelasan umumnya dilakukan pada material yang dianil daripada material yang sudah berumur penuh.
Mengenai perlakuan panas pasca las (PWHT), hal ini bergantung pada kinerja dan aplikasi yang diperlukan:
Komponen struktural yang tidak kritis:Untuk bagian yang keuletan dan ketangguhannya dapat diterima, tidak diperlukan perlakuan panas pasca pengelasan. Sifat-sifat yang dilas sering kali sudah mencukupi.
Anil pereda stres:Biasanya dilakukan pada suhu 530–590 derajat selama 1–2 jam. Hal ini mengurangi tegangan sisa pengelasan tanpa menurunkan kekuatan secara signifikan, meningkatkan stabilitas dimensi dan ketahanan terhadap deformasi.
Anil penuh:Dilakukan pada suhu 700–800 derajat untuk mengembalikan keuletan dan ketangguhan dengan mengubah martensit menjadi struktur alfa‑beta yang lebih lembut dan stabil. Hal ini sedikit mengurangi kekuatan namun sangat meningkatkan perpanjangan dan ketahanan benturan.
Singkatnya,Paduan titanium kelas 5 memiliki kemampuan las yang baik di bawah pelindung gas inert yang ketat. Pengelasan pada logam dasar yang dianil menyebabkan sedikit penurunan kekuatan sebesar 5% hingga 15%. Perlakuan panas pasca-pengelasan tidak wajib namun direkomendasikan untuk menghilangkan tegangan atau memulihkan keuletan dalam aplikasi dengan keandalan tinggi.
