Perunggu Timah vs Perunggu Aluminium

Perunggu timah dan perunggu aluminium adalah dua kelompok paduan berbahan dasar tembaga-yang berbeda, dibedakan berdasarkan elemen paduan utamanya (timah vs. aluminium), sehingga menghasilkan variasi yang signifikan dalam komposisi kimia, sifat mekanik, ketahanan korosi, dan skenario aplikasi.

Dimensi Perbandingan	Perunggu Timah (Paduan Cu-Sn)	Perunggu Aluminium (Paduan Cu-Al)
1. Komposisi Kimia	- Unsur paduan primer: Timah (Sn, 3-15% tipikal; misalnya, C51000=5% Sn, C52100=8% Sn) - Elemen sekunder: Fosfor (P, 0,01-0,3% untuk deoksidasi dan ketahanan aus), seng (Zn, Kurang dari atau sama dengan 5% untuk meningkatkan kemampuan pengecoran) - Kandungan Tembaga (Cu): 80-97% - Nilai utama: C51000 (Perunggu Fosfor), C52100 (8% Perunggu Sn), C54400 (Perunggu Angkatan Laut)	- Elemen paduan primer: Aluminium (Al, 6-12% tipikal; misalnya, C60600=10% Al, C63000=9% Al) - Elemen sekunder: Nikel (Ni, 2-5%), besi (Fe, 1-4%) untuk kekuatan dan ketahanan terhadap korosi; mangan (Mn) untuk ketangguhan - Kandungan Tembaga (Cu): 78-90% - Nilai utama: C60600 (10% Perunggu Al), C63000 (Perunggu Nikel-Aluminium), C61300 (7% Perunggu Al)
2. Sifat Mekanik	- Kekerasan (Anil/O 态): HB 80-110; (Pengerjaan dingin/H24): HB 150-180 - Kekuatan tarik (Anil): 300-500 MPa - Perpanjangan putus (Anil): 25-35% - Karakteristik utama: Kekuatan lelah dan ketahanan elastis yang luar biasa; keuletan yang baik untuk stamping/gambar kawat	- Kekerasan (Anil/O 态): HB 100-130; (Pengerjaan dingin/H24): HB 180-220 - Kekuatan tarik (Anil): 500-700 MPa; (Perlakuan panas): Hingga 900 MPa - Perpanjangan putus (Anil): 15-25% - Karakteristik utama: Kekuatan tarik dan ketahanan aus yang unggul; kekerasan yang lebih tinggi dari timah perunggu
3. Ketahanan Korosi	- Ketahanan yang baik terhadap korosi atmosferik, air tawar, dan bahan kimia ringan - Ketahanan yang buruk terhadap air laut (rentan terhadap lubang dan dezincifikasi di lingkungan klorida) - Penambahan fosfor (C51000) meningkatkan ketahanan terhadap keausan dan kerusakan	- Ketahanan korosi yang sangat baik, terutama di lingkungan yang keras: air laut, semprotan garam, asam (tidak termasuk asam pengoksidasi kuat seperti asam nitrat), dan bahan kimia industri - Membentuk lapisan pasif aluminium oksida (Al₂O₃) padat di permukaan, mencegah oksidasi lebih lanjut - Lebih unggul dari perunggu timah dalam aplikasi kelautan dan lepas pantai
4. Kinerja Pemrosesan	- Castability: Baik (cocok untuk pengecoran pasir, pengecoran sentrifugal) - Kemampuan mesin: Sedang (perunggu fosfor lebih mudah dikerjakan dibandingkan timah berkualitas tinggi) - Sifat mampu bentuk: Sangat baik (nilai anil dapat dicap, ditarik dalam-, atau ditarik ke dalam kabel/pegas) - Kemampuan las: Buruk (rentan terhadap keretakan panas; memerlukan pemanasan awal dan bahan pengisi khusus)	- Kemampuan pengecoran: Adil (titik leleh lebih tinggi dibandingkan perunggu timah; memerlukan pendinginan terkontrol untuk menghindari porositas) - Kemampuan mesin: Buruk (kekerasan dan ketangguhan tinggi; memerlukan perkakas karbida dan kecepatan potong lambat) - Sifat mampu bentuk: Sedang (nilai anil dapat ditekuk atau dicap, namun keuletannya terbatas untuk gambar dalam) - Kemampuan las: Lebih baik daripada perunggu timah (dapat dilas melalui GTAW/MIG dengan bahan pengisi yang cocok; disarankan-perlakuan panas pasca las)
5. Konduktivitas Termal/Listrik	- Konduktivitas listrik: 20-30% IACS (Standar Tembaga Anil Internasional) - Konduktivitas termal: 50-70 W/(m·K) - Cocok untuk-aplikasi listrik arus rendah (misalnya pegas, kontak)	- Konduktivitas listrik: 8-15% IACS - Konduktivitas termal: 30-50 W/(m·K) - Tidak direkomendasikan untuk aplikasi kelistrikan; diprioritaskan untuk penggunaan struktural/mekanis
6. Skenario Aplikasi	- Industri: Pegas presisi, kontak listrik, ring, komponen alat musik, roda gigi (-beban rendah) - Kelautan: Katup, perlengkapan, dan pengencang air tawar (bukan untuk direndam di air laut) - Barang konsumsi: Perangkat keras dekoratif, perhiasan, dan komponen stempel kecil	- Industri: Roda gigi-tugas berat, bantalan, impeler pompa, katup, dan pelat aus (lingkungan-beban tinggi,-keausan tinggi) - Kelautan: Katup air laut, baling-baling, perlengkapan lambung kapal, dan komponen platform lepas pantai - Dirgantara/Pertahanan: Komponen roda pendaratan, perlengkapan hidraulik, dan-bagian struktur tahan korosi
7. Biaya	- Biaya lebih rendah (timah lebih terjangkau dibandingkan kombinasi besi-nikel-aluminium) - Hemat-biaya untuk aplikasi lingkungan-beban sedang dan non-korosif	- Biaya lebih tinggi (penambahan aluminium + nikel/besi meningkatkan biaya bahan mentah dan pemrosesan) - Dibenarkan untuk persyaratan-kekuatan tinggi,-tahan korosi (total biaya kepemilikan lebih rendah di lingkungan yang keras)

info-447-448 info-445-443

Dampak Elemen Paduan: Perunggu timah mengutamakan kekuatan lelah dan keuletan, sedangkan perunggu aluminium mengutamakan kekuatan tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan terhadap korosi (terutama air laut).

Pencocokan Aplikasi:

Merekomendasikan perunggu timah (C51000, C52100) untuk klien yang membutuhkan komponen stamping/gambar kawat, pegas-beban rendah, atau aplikasi air tawar.

Merekomendasikan aluminium perunggu (C60600, C63000) untuk proyek industri kelautan, lepas pantai, atau industri dengan-keausan tinggi (tekankan manfaat-biayanya di lingkungan yang keras).

Untuk aplikasi air laut, tentukan secara eksplisit aluminium perunggu (C63000 lebih disukai karena ketahanan terhadap korosi ekstrim).

Untuk komponen presisi yang memerlukan keuletan, soroti sifat mampu bentuk dan kinerja lelah perunggu timah yang unggul.

Memperjelas persyaratan pemrosesan (misalnya pengelasan, permesinan) karena aluminium perunggu memerlukan teknik manufaktur khusus.

Perbandingan ini menggunakan terminologi standar dan penunjukan kelas (ASTM/ISO) untuk mendukung komunikasi teknis, kutipan, dan konfirmasi pesanan dalam perdagangan luar negeri bahan logam.