1. Konduktivitas Termal dan Resistivitas Listrik Inconel 601
Konduktivitas termal dan resistivitas listrik Inconel 601 bergantung pada suhu-. Nilai tipikalnya adalah sebagai berikut:
• Konduktivitas Termal: Pada suhu 20 derajat, kira-kira 15 W/m·K. Ketika suhu meningkat, konduktivitas termal meningkat secara bertahap; misalnya, mencapai sekitar 23 W/m·K pada 600 derajat dan 30 W/m·K pada 1000 derajat .
• Resistivitas Listrik: Pada 20 derajat, resistivitas listrik biasanya 1,10 × 10⁻⁶ Ω·m (1100 nΩ·m). Resistivitas meningkat seiring suhu, mencapai sekitar 1,30 × 10⁻⁶ Ω·m pada 600 derajat dan 1,40 × 10⁻⁶ Ω·m pada 1000 derajat.
Nilai-nilai ini khas untuk paduan dalam kondisi anil dan mungkin sedikit berbeda tergantung pada perlakuan panas dan proses manufaktur.
2. Sifat Magnetik Inconel 601
Inconel 601 bersifat non-magnetik dalam keadaan anil. Namun, seperti kebanyakan paduan berbahan dasar nikel, paduan ini mungkin menunjukkan kerentanan magnetik yang sangat kecil setelah pengerjaan dingin karena pembentukan fase tertentu atau perubahan mikrostruktur. Daya tarik ini umumnya minimal dan seringkali tidak terlihat dalam penerapan praktis.
3. Cacat Permukaan Umum Inconel 601
Inconel 601 diproduksi melalui proses seperti pengerolan panas, pengerolan dingin, penempaan, dan perlakuan panas. Selama operasi ini, beberapa cacat permukaan mungkin terjadi:
• Kerak Oksidasi: Karena kandungan kromiumnya yang tinggi, Inconel 601 membentuk lapisan oksida pelindung, namun pemanasan berlebihan dapat menyebabkan kerak tebal dan tidak rata sehingga memerlukan pembersihan kerak.
• Titik Lubang atau Korosi: Titik ini dapat muncul jika material terkena lingkungan yang agresif atau pembersihan yang tidak tepat.
• Tanda Bergulir atau Lurik: Ini adalah ketidaksempurnaan permukaan linier akibat kondisi penggulungan yang tidak rata.
• Oksidasi Batas Butir (GBO): Terjadi selama-paparan suhu tinggi, menyebabkan batas terlihat di permukaan.
• Retak pada Permukaan: Dapat disebabkan oleh tekanan yang berlebihan selama pembentukan atau pemanasan yang tidak mencukupi sebelum pengerjaan panas.
• Inklusi atau Kotoran: Terlihat sebagai bintik-bintik kecil atau ketidakteraturan, hal ini dapat berasal dari proses peleburan atau pengecoran.
• Penyok, Goresan, atau Goresan: Kerusakan umum akibat penanganan atau pemesinan yang dapat memengaruhi permukaan akhir dan ketahanan terhadap korosi.
