8615824687445 ss@gneemetal.com
idBahasa
Advanced Search
Rumah > Pengetahuan > Rincian
Sep 25, 2025 Tinggalkan pesan

Perbedaan utama - 800 dan 840 Incoloy

1. Komposisi Kimia ( %berat)

Perbedaan inti antara kedua paduan terletak pada riasan unsur mereka, yang secara langsung menentukan karakteristik kinerja mereka. Tabel berikut menguraikan komposisi standar mereka (per ASTM/spesifikasi ASME):
Elemen Incoloy 800 (UNS N08800) Incoloy 840 (UNS N08840) Dampak Perbedaan Utama
Nikel (NI) 30.0 - 35.0 32.0 - 36.0 840 memiliki konten NI yang sedikit lebih tinggi, meningkatkan stabilitasnya dalam mengurangi lingkungan.
Chromium (CR) 19.0 - 23.0 19.0 - 23.0 Rentang CR yang identik, memberikan ketahanan oksidasi dasar pada suhu tinggi.
Besi (Fe) Saldo (≈40-45%) Saldo (≈40-45%) Keduanya adalah "besi - berbasis" paduan "(Fe sebagai komponen terbesar), membedakannya dari nikel - berbasis superalloys (misalnya, Inconel 625).
Karbon (C) Maks 0,10 Maks 0,05 840 memilikikandungan karbon yang lebih rendah, meminimalkan presipitasi karbida (misalnya, cr₂₃c₆) pada batas butir - penting untuk menghindari "sensitisasi" (hilangnya resistansi korosi setelah perlakuan panas).
Mangan (MN) Max 1.50 Max 1.00 840 memiliki MN yang lebih rendah, mengurangi potensi kerapuhan di layanan siklik suhu {1} {{1} tinggi.
Silikon (SI) Max 1.00 Max 1.00 Tidak ada perbedaan yang signifikan; SI membantu dalam membentuk lapisan oksida pelindung.
Tembaga (CU) Maks 0,75 Maks 0,75 Jumlah jejak di keduanya, tidak ada dampak kinerja utama.
Aluminium (Al) 0.15 - 0.60 0.15 - 0.60 Al (dengan TI) meningkatkan pengerasan presipitasi dan memperkuat lapisan oksida.
Titanium (TI) 0.15 - 0.60 0.15 - 0.60 Ti menstabilkan karbon (membentuk tic alih -alih cr - karbida), tetapi C bawah 840 mengurangi ketergantungan pada TI untuk tujuan ini.
Molybdenum (MO) Maks 0,10 (jejak) 2.50 - 3.50 Perbedaan kritis: 840 mengandung MO yang signifikan, yang secara drastis meningkatkan resistensi terhadap pitting, korosi celah, dan mengurangi asam (misalnya, asam sulfat).
Nitrogen (N) Maks 0,015 Maks 0,015 Minimal dalam keduanya, tidak ada efek penting.

2. Sifat mekanik

Kinerja mekanis bervariasi karena perbedaan komposisi (misalnya kandungan MO, kandungan C) dan perlakuan panas. Di bawah ini adalah sifat khas untukdianilPaduan (umum untuk layanan suhu - tinggi):
Milik Incoloy 800 (dianil) Incoloy 840 (dianil) Perbedaan utama
Kekuatan Tarik (MPA) 550 - 650 600 - 700 Penambahan MO 840 meningkatkan kekuatan tarik, terutama pada suhu tinggi.
Kekuatan luluh (Offset 0,2%, MPA) 240 - 300 280 - 340 840 memiliki kekuatan luluh yang lebih tinggi, menawarkan beban yang lebih baik - kapasitas bantalan dalam aplikasi struktural.
Perpanjangan (%) 35 - 45 30 - 40 Perpanjangan sedikit lebih rendah di 840 (perdagangan - untuk kekuatan yang lebih tinggi dari MO).
Kekerasan (Brinell, HB) 150 - 180 170 - 200 840 lebih sulit, meningkatkan ketahanan aus di lingkungan abrasif ringan.
Tinggi - Kekuatan suhu (650 derajat, MPA) Tarik: ~ 300; Hasil: ~ 180 Tarik: ~ 350; Hasil: ~ 220 840 mempertahankan kekuatan lebih baik pada suhu tinggi karena MO, yang menghambat pertumbuhan butir.

3. Resistensi Korosi

Ini adalah perbedaan paling berdampak untuk pengguna akhir -, didorong terutama oleh kandungan MO dan tingkat karbon:

Incoloy 800

Resistensi oksidasi: Bagus. Membentuk lapisan oksida Cr₂o₃ padat, menahan oksidasi di udara hingga ~ 1000 derajat (1832 derajat f). Cocok untuk lingkungan pengoksidasi seperti atmosfer tungku atau sistem pembuangan.

Kinerja lingkungan reduktif/korosif: Buruk hingga sedang. Kurang mo, jadi rentan terhadap:

Korosi pitting dan celah dalam klorida - media kaya (misalnya, air laut, air asin, air pendingin industri).

Serangan dari mengurangi asam (misalnya, asam sulfat, asam klorida) dan sulfida - lingkungan yang mengandung (misalnya, kilang minyak "gas asam").

Risiko Sensitisasi: Sedang. Kandungan karbon yang lebih tinggi dapat menyebabkan CR - presipitasi karbida pada batas butir jika dipanaskan antara 500-800 derajat (932-1472 derajat f), membuatnya rentan terhadap korosi intergranular (misalnya, dalam larutan asam).

Incoloy 840

Resistensi oksidasi: Bagus sekali. Mempertahankan lapisan oksida berbasis Cr- yang sama dengan 800, dengan Mo sedikit meningkatkan adhesi lapisan oksida - menolak oksidasi hingga ~ 1050 derajat (1922 derajat f), lebih baik dari 800 dalam kondisi suhu siklik tinggi-.

Kinerja lingkungan reduktif/korosif: Bagus sekali. Penambahan 2,5-3,5% MO menyediakan:

Resistensi superior terhadap korosi pitting/celah dalam klorida (misalnya, air laut, tanaman desalinasi, aliran proses kimia dengan NaCl).

Resistensi yang kuat untuk mengurangi asam (misalnya, asam sulfat encer, asam fosfat) dan lingkungan sulfida (misalnya, pipa minyak/gas lepas pantai).

Risiko Sensitisasi: Rendah. Kandungan karbon yang lebih rendah meminimalkan cr - presipitasi karbida, bahkan setelah paparan yang berkepanjangan menjadi 500 - 800 derajat. Ini membuat 840 jauh lebih tahan lama di pos - las atau aplikasi yang dipanaskan.

info-442-440info-443-449

info-443-449info-447-443

4. High - Kinerja suhu

Kedua paduan Excel dalam layanan suhu - tinggi, tetapi 840 menawarkan utilitas yang lebih luas:
Aspek Incoloy 800 Incoloy 840 Perbedaan utama
Suhu layanan maksimum ~ 1000 derajat (1832 derajat f) di udara ~ 1050 derajat (1922 derajat f) di udara 840 MO dan C Bawah meningkatkan stabilitas termal, memungkinkan suhu penggunaan terus menerus yang lebih tinggi.
Creep Resistance (long - istilah deformasi di bawah panas/beban) Sedang. Cenderung merayap di atas 800 derajat (1472 derajat f) di aplikasi stres - tinggi. Bagus sekali. MO memperkuat matriks paduan, mengurangi deformasi creep pada 800 - 1000 derajat. Ideal untuk komponen kehidupan panjang seperti tabung boiler.
Resistensi kelelahan termal Sedang. Risiko retak dalam pemanasan/pendinginan siklik (misalnya, pintu tungku). Bagus. Mn rendah dan lapisan oksida stabil mengurangi kelelahan termal, cocok untuk layanan siklik (misalnya, tabung penukar panas).

5. Aplikasi Khas

Properti unik mereka membuat mereka cocok untuk industri dan komponen yang berbeda:

Incoloy 800

Kasus penggunaan primer: Mengoksidasi lingkungan suhu- tinggi di mana korosi dari klorida atau asam mengurangi minimal.

Contoh:

Komponen tungku (tabung pemanas, kumparan radiasi) di tanaman petrokimia (non - layanan asam).

Tabung generator uap di pembangkit listrik tenaga nuklir (reaktor air bertekanan, PWR).

Tabung penukar panas di pemanas udara atau insinerator.

Manifold knalpot otomotif (suhu tinggi -, rendah - korosi).

Incoloy 840

Kasus penggunaan primer: Lingkungan yang keras menggabungkan suhu tinggi, klorida, atau asam pereduksi.

Contoh:

Tanaman desalinasi (membran osmosis terbalik, pemanas air garam) - tahan terhadap lubang klorida.

Peralatan pemrosesan kimia (reaktor, penukar panas) yang menangani asam sulfat, asam fosfat, atau pelarut terklorinasi.

Komponen minyak/gas lepas pantai (peralatan sumur, pipa) - menolak gas asam (H₂S) dan korosi air laut.

High - Tabung Boiler Efisiensi (Pembangkit Listrik) - Resistensi Creep Superior untuk Operasi Term Long -.

Limbah - ke - tanaman energi (liner insinerator) - menahan gas buang korosif dan panas siklik.

6. Biaya dan ketersediaan

Incoloy 800: Biaya lebih rendah. Lebih banyak diproduksi secara luas karena komposisi yang lebih sederhana (tidak ada MO), membuatnya tersedia dalam lembaran, tabung, dan batang.

Incoloy 840: Biaya yang lebih tinggi. Penambahan molibdenum (elemen paduan premium) meningkatkan harga material. Ini lebih jarang diisi tetapi tersedia secara luas melalui pesanan khusus untuk aplikasi khusus.

Kirim permintaan

Kategori Produk

Produk Terbaru

whatsapp

Telepon

Email

Permintaan