1. Komposisi Kimia
Nikel 200: Diklasifikasikan sebagai "rendah - karbon" paduan nikel murni. Komposisinya yang khas meliputiLebih besar dari atau sama dengan 99,0% nikel(dengan minimum 99,2%di sebagian besar kelas), ditambah pengotor jejak seperti karbon (maks 0,15%), sulfur (maks 0,01%), zat besi (maks 0,4%), dan tembaga (maks 0,2%). Kandungan karbon yang terkontrol tetapi relatif lebih tinggi (dibandingkan dengan 205) adalah fitur yang menentukan.
Nikel 205: Dikenal sebagai "Extra - rendah - karbon, ekstra - rendah - sulfur" paduan nikel murni. Ia memiliki kemurnian nikel yang lebih tinggi (Lebih besar dari atau sama dengan 99,5% nikel) dan batas yang lebih ketat pada kotoran: karbon (maks 0,02%), sulfur (maks 0,005%), zat besi (maks 0,2%), dan tembaga (maks 0,1%). Level ultra - rendah karbon dan belerang adalah sifat komposisi yang paling menonjol.
2. Perbedaan Kinerja Utama
Stabilitas termal & curah hujan karbida:
Kandungan karbon Nickel 200 yang lebih tinggi dapat menyebabkan pembentukan karbida nikel (misalnya, Ni₃c) ketika terpapar suhu tinggi (di atas 315 derajat /600 derajat F) untuk periode yang diperpanjang. Ini dapat mengurangi keuletan dan meningkatkan kerapuhan.
Nickel 205 Ultra - rendah karbon menghilangkan presipitasi karbida, membuatnya jauh lebih stabil secara termal pada suhu tinggi. Ini mempertahankan keuletan dan ketangguhan bahkan di bawah paparan panas - yang berkepanjangan.
Resistensi korosi:
Keduanya menunjukkan resistensi yang sangat baik terhadap lingkungan netral dan alkali (misalnya, soda kaustik, air laut) dan kebal terhadap retak korosi stres klorida. Namun, kandungan sulfur bawah Nickel 205 meminimalkan kerentanan terhadapretak korosi tegangan sulfidaDalam sulfur - lingkungan yang mengandung (misalnya, produksi minyak/gas, pemrosesan kimia dengan h₂s), memberikan sedikit keunggulan dalam kondisi yang kaya, sulfur -.
Sifat mekanik:
Pada suhu kamar, sifat mekanik dasarnya (kekuatan tarik, kekuatan luluh, perpanjangan) serupa. Tetapi pada suhu tinggi (300-600 derajat), Nickel 205 mempertahankan keuletan dan resistensi dampak yang lebih baik karena menghindari karbida - yang diinduksi kerapuhan.
3. Aplikasi utama
Nikel 200: Biaya - efektif untuk umum - aplikasi tujuan di mana tinggi - stabilitas suhu tidak penting. Penggunaan umum meliputi:
Peralatan pemrosesan kimia (tangki, pipa, katup untuk larutan alkali).
Komponen listrik (busing, kontak, elemen pemanas, karena konduktivitas listrik yang baik).
Mesin pengolahan makanan (tahan terhadap asam makanan dan agen pembersih).
Perangkat keras laut (resistensi korosi air laut).
Nikel 205: Dirancang untuk suhu - tinggi, tinggi - purity, atau sulfur - lingkungan sensitif. Aplikasi tipikal meliputi:
Tinggi - komponen tungku suhu (retort, elemen pemanas, di mana kerapuhan karbida adalah risiko).
Bagian Aerospace dan Gas Turbin (terpapar suhu tinggi dan sulfur - yang mengandung bahan bakar).
Peralatan manufaktur semikonduktor (membutuhkan ultra - pengotor rendah untuk menghindari kontaminasi wafer).
Alat downhole minyak dan gas (tahan terhadap korosi stres sulfida dalam sumur gas asam).
