1. Penempaan
Tembaga Murni (misalnya, T2/C11000, C10200 OFHC): Kinerja penempaan yang luar biasa. Penempaan dingin cocok untuk bagian-bagian kecil (misalnya baut, paku keling) karena keuletannya yang tinggi; penempaan panas (suhu: 700–900 derajat) digunakan untuk komponen besar atau kompleks untuk mengurangi ketahanan deformasi.
Kuningan (misalnya, H62/C26000, H65/C27000, C36000 Kuningan Bertimbal): Optimal forging range. Hot forging (600–800°C) is preferred for medium-to-large parts; leaded brass (C36000) offers improved machinability but slightly reduced forging ductility (avoid excessive lead content >3% untuk bagian-bagian penting yang ditempa).
Perunggu (misalnya, Perunggu Timah C90300, Perunggu Aluminium C63000): Perunggu timah memiliki kinerja penempaan panas yang baik (750–950 derajat); aluminium perunggu (kekerasan tinggi) memerlukan suhu penempaan yang lebih tinggi (850–1050 derajat ) dan pendinginan yang lebih cepat untuk mencegah kerapuhan akibat pembentukan fasa intermetalik.
Meningkatkan sifat mekanik (kekuatan, ketangguhan) dengan menyempurnakan struktur butiran.
Menghasilkan komponen padat,-bebas cacat dengan akurasi dimensi tinggi.
Cocok untuk aplikasi-beban tinggi,-keandalan tinggi (misalnya, otomotif, ruang angkasa).
Tembaga palsu: Konektor listrik, tabung penukar panas, badan katup.
Kuningan tempa: Perlengkapan kosong, alat kelengkapan pipa, perangkat keras kelautan.
Perunggu palsu:-bantalan tugas berat, baling-baling kapal, piston silinder hidrolik.
2. Pemesinan
Tembaga Murni (T2/C11000): Kemampuan mesin sedang. Daktilitas yang tinggi menyebabkan "built{1}}up edge (BUE)" pada perkakas, sehingga mengurangi kualitas permukaan. Solusi: Gunakan perkakas tajam (-baja berkecepatan tinggi atau karbida), tingkatkan kecepatan pemotongan (100–300 m/mnt), dan gunakan cairan pemotongan (emulsi atau minyak mineral) untuk mengurangi gesekan.
Kuningan Bertimbal (C36000/SAE 360, C37700): Kemampuan mesin yang sangat baik (disebut "pemotong kuningan{0}}gratis"). Partikel timbal bertindak sebagai pelumas internal, mengurangi keausan pahat dan BUE. Kecepatan potong optimal: 200–400 m/mnt; cocok untuk komponen berpresisi-bervolume tinggi (misal, sekrup, mur).
Kuningan-Tanpa Timbal (C28000/C27200): Kemampuan mesin lebih rendah dibandingkan kuningan bertimbal. Gunakan perkakas karbida berlapis dan sesuaikan parameter pemotongan (kecepatan lebih rendah, laju pengumpanan lebih tinggi) atau tambahkan bismut (Bi) sebagai pengganti timbal untuk meningkatkan kemampuan proses.
Perunggu (Perunggu Fosfor C51000, Perunggu Aluminium C63000): Perunggu fosfor memiliki kemampuan mesin yang baik untuk komponen presisi (misalnya pegas, kontak); aluminium perunggu (kekerasan tinggi) memerlukan perkakas yang lebih keras (karbida) dan kecepatan potong yang lebih rendah (50–150 m/menit) untuk menghindari kerusakan perkakas.
Mencapai akurasi dimensi tinggi (toleransi ±0,001–0,01 mm) dan permukaan akhir halus (Ra 0,8–3,2 μm).
Cocok untuk geometri kompleks (misalnya benang, alur, rongga) yang sulit dibentuk melalui penempaan atau pengecoran.
Tembaga mesin: Terminal listrik, heat sink, komponen instrumen presisi.
Kuningan yang dikerjakan: Pengencang, batang katup, roda gigi, perlengkapan pipa.
Perunggu mesin: Bantalan balapan, rumah sensor, bagian alat musik.
3. Pengelasan
Konduktivitas Termal Tinggi: Tembaga menghilangkan panas dengan cepat, memerlukan masukan panas yang lebih tinggi (pemanasan awal, arus tinggi) untuk memastikan fusi penuh.
Oksidasi: Tembaga mudah teroksidasi pada suhu tinggi (membentuk CuO/Cu₂O). Gunakan pelindung gas inert (TIG/MIG) atau fluks (mematri) untuk melindungi kolam las.
Dezincifikasi Kuningan: Hindari panas berlebih pada kuningan pada saat pengelasan (jaga suhu<800°C) to prevent zinc evaporation and dezincification.
Tembaga yang dilas: Penukar panas, pipa pendingin, busbar listrik.
Kuningan yang dilas: Sistem pipa, perlengkapan laut, struktur dekoratif.
Perunggu brazing: Rakitan bantalan, komponen hidrolik, suku cadang dirgantara.
4. Metode Pengolahan Umum Lainnya
Cocok untuk komponen-berbentuk kompleks (misalnya impeler pompa, badan katup) yang sulit dikerjakan atau ditempa.
Metode umum: Pengecoran pasir (biaya{0}}rendah, komponen besar), die casting (komponen kuningan bervolume tinggi dan presisi), pengecoran sentrifugal (tabung/pipa tembaga).
Nilai yang berlaku: Kuningan (C26000, C36000), perunggu timah (C90500), perunggu aluminium (C63000).
Menggunakan gaya tekan untuk mendorong billet tembaga melalui cetakan untuk membentuk profil kontinu (misalnya tabung, batang, saluran).
Ekstrusi panas (tembaga murni: 700–900 derajat; kuningan: 600–800 derajat) lebih disukai karena keuletannya yang tinggi.
Aplikasi: Tabung tembaga untuk HVAC, ekstrusi kuningan untuk trim arsitektur, batang perunggu untuk permesinan.
Menarik kawat, batang, atau tabung tembaga melalui cetakan untuk mengurangi diameter dan meningkatkan permukaan akhir.
Gambar dingin (suhu kamar) meningkatkan kekuatan dan akurasi dimensi; digunakan untuk kawat tembaga (kabel listrik), tabung kuningan (pipa), dan pegas perunggu fosfor.
Menggunakan cetakan untuk melubangi, membengkokkan, atau menarik-lembar tembaga menjadi beberapa bagian (misalnya ring, kaleng, kontak listrik).
Tembaga murni dan kuningan{0}}seng rendah (H62/C26000) memiliki kinerja pengecapan yang sangat baik karena keuletannya yang tinggi.
Pengencang presisi: Kuningan bertimbal (C36000) + permesinan.
Bantalan-tugas berat: Aluminium perunggu (C63000) + penempaan + pematrian.
Kabel listrik: Tembaga murni (C11000) + gambar.
Badan katup kompleks: Perunggu timah (C90500) + pengecoran pasir.
