1. Fitur Prinsipal
Hastelloy C -276 paduan (UNS N10276) adalah material pertama, nikel-chromium-molybdenum untuk mengurangi kekhawatiran tentang pengelasan (berdasarkan kandungan karbon dan silikon yang sangat rendah). Dengan demikian, itu diterima secara luas dalam proses kimia dan industri terkait, dan sekarang memiliki lebih dari {50- rekam track dari kinerja yang terbukti dalam sejumlah besar bahan kimia korosif.
Seperti paduan nikel lainnya, itu ulet, mudah dibentuk dan dilas, dan memiliki resistensi luar biasa terhadap retak korosi stres dalam larutan yang mengandung klorida (suatu bentuk degradasi yang rentan baja tahan karat austenitik). Dengan kandungan kromium dan molibdenum yang tinggi, ia mampu menahan asam pengoksidasi dan non-oksidasi, dan menunjukkan resistensi yang luar biasa terhadap serangan dan serangan celah di hadapan klorida dan halida lainnya. Selain itu, sangat tahan terhadap retak tegangan sulfida dan retak korosi stres di lingkungan ladang minyak asam.
Hastelloy C -276 paduan tersedia dalam bentuk pelat, lembaran, strip, billet, batang, kabel, pipa, tabung, dan elektroda tertutup. Aplikasi Industri Proses Kimia Khas (CPI) meliputi reaktor, penukar panas, dan kolom.
2. Ketelitian untuk mengadu dan celah korosi
Hastelloy®Paduan C -276 menunjukkan resistensi tinggi terhadap serangan pitting dan celah yang diinduksi klorida, bentuk korosi yang baja stainless austenitik sangat rentan. Untuk menilai resistensi paduan terhadap serangan pitting dan celah, adalah kebiasaan untuk mengukur suhu pitting kritis dan suhu celah kritis dalam 6 wt.% Ferric chloride, sesuai dengan prosedur yang ditentukan dalam standar ASTM. Sebagai perbandingan, nilai untuk paduan 316L, 254SMO, 625, dan C -276 adalah sebagai berikut:
| Paduan |
Suhu pitting kritis dalam FECL 6% yang diasamkan3
|
Suhu celah kritis dalam FECL 6% yang diasamkan3
|
||
| Gelar f | derajat | Gelar f | derajat | |
| 316L | 59 | 15 | 32 | 0 |
| 254smo | 140 | 60 | 86 | 30 |
| 625 | 212 | 100 | 104 | 40 |
| C-276 | 302 | 150 | 131 | 55 |
Lingkungan bantalan klorida lainnya, terutama kematian hijau (11,5% h2JADI4+ 1. 2% hcl + 1% feCl3+ 1% CUCL2) dan kematian kuning (4% NaCl + 0. 1% Fe2(JADI4)3+ 0. 021m HCl), telah digunakan untuk membandingkan resistensi berbagai paduan dengan serangan pitting dan celah (menggunakan tes durasi 24 jam). Dalam kematian hijau, suhu terendah di mana pitting telah diamati pada paduan C -276 adalah titik didih. Dalam kematian kuning, c -276 paduan belum menunjukkan pitting, bahkan pada suhu uji maksimum (150 derajat). Suhu celah kritis C -276 paduan dalam kematian kuning adalah 60 derajat.
3. Ketesatan terhadap retak korosi stres
Salah satu atribut utama dari paduan nikel adalah resistensi mereka terhadap retak korosi stres yang diinduksi klorida. Solusi umum untuk menilai resistensi material terhadap bentuk serangan yang sangat merusak ini adalah mendidih 45% magnesium klorida (standar ASTM G 36), biasanya dengan sampel U-bend yang ditekankan. Seperti terbukti dari hasil berikut, dua paduan nikel, C -276 dan 625, jauh lebih tahan terhadap bentuk serangan ini daripada baja stainless austenitik komparatif. Tes dihentikan setelah 1.008 jam (enam minggu).
| Paduan | Waktu untuk retak |
| 316L | 2 h |
| 254smo | 24 h |
| 625 | Tidak ada retak dalam 1.008 jam |
| C-276 | Tidak ada retak dalam 1.008 jam |
4. Ketidakteristenan terhadap korosi celah air laut
Air laut mungkin merupakan larutan garam berair yang paling umum. Tidak hanya ditemui dalam transportasi laut dan rig minyak lepas pantai, tetapi juga digunakan sebagai pendingin di fasilitas pesisir. Terdaftar adalah data yang dihasilkan sebagai bagian dari studi Angkatan Laut AS di Laque Laboratories di Wrightsville Beach, North Carolina (dan diterbitkan oleh DM Aylor et al, Paper No. 329, Corosion 99, Nace International, 1999). Tes celah dilakukan di kedua (diam) dan air laut yang mengalir, pada 29 derajat, ditambah atau minus 3 derajat. Dua sampel (A & B) dari setiap paduan diuji dalam air diam selama 180 hari, dan juga di air yang mengalir. Setiap sampel berisi dua situs celah yang mungkin.
| Paduan | Diam | Mengalir | ||
| Jumlah situs diserang | Kedalaman serangan maksimum, mm | Jumlah situs diserang | Kedalaman serangan maksimum, mm | |
| 316L | A:2, B:2 | A:1.33, B:2.27 | A:2, B:2 | A:0.48, B:0.15 |
| 254smo | A:2, B:2 | A:0.76, B:1.73 | A:2, B:2 | A:0.01, B:<0.01 |
| 625 | A:1, B:2 | A:0.18, B:0.04 | A:2, B:2 | A:<0.01, B:<0.01 |
| C-276 | A:1, B:1 | A:0.10, B:0.13 | A:0, B:0 | A:0, B:0 |
5. Korosi resistensi lasan
Untuk menilai resistensi lasan terhadap korosi, Haynes International telah memilih untuk menguji sampel semua-keluhan-logam, yang diambil dari kuadran rakitan salib, yang dibuat menggunakan beberapa lasan las busur logam gas (MIG). Bisa ditebak, sifat struktur mikro las yang tidak homogen menyebabkan tingkat korosi yang lebih tinggi (dibandingkan dengan produk tempa yang homogen). Namun demikian, Hastelloy®C -276 paduan menunjukkan resistensi yang sangat baik terhadap kunci, asam anorganat, bahkan dalam bentuk yang dilas, seperti yang ditunjukkan pada tabel berikut:
| Kimia | Konsentrasi | Suhu | Laju korosi | ||||
| wt.% | Gelar f | derajat | Logam las | Logam dasar tempa | |||
| mpy | mm\/y | mpy | mm\/y | ||||
|
H2JADI4
|
30 | 150 | 66 | 1.2 | 0.03 | 0.1 | 0.01 |
|
H2JADI4
|
50 | 150 | 66 | 1.2 | 0.03 | 0.8 | 0.02 |
|
H2JADI4
|
70 | 150 | 66 | 5.1 | 0.13 | 2.0 | 0.05 |
|
H2JADI4
|
90 | 150 | 66 | 4.3 | 0.11 | 1.2 | 0.03 |
| Hcl | 10 | 100 | 38 | 8.7 | 0.22 | 6.7 | 0.17 |
| Hcl | 15 | 100 | 38 | 7.9 | 0.20 | 7.5 | 0.19 |
| Hcl | 20 | 100 | 38 | 6.3 | 0.16 | 5.5 | 0.14 |
