1. Ketahanan Korosi Lubang
Lingkungan Air Laut dan Laut
Monel K500 menunjukkan ketahanan pitting yang sangat baik dalam air laut statis atau mengalir pada suhu kamar. Konsentrasi ion klorida dalam air laut (sekitar 3,5%) tidak cukup untuk menghancurkan lapisan pasivasi permukaannya, dan laju korosi pitting kurang dari 0,01 mm/tahun. Bahkan dalam air laut dengan oksigen terlarut atau sedikit polusi, permukaan paduan hanya rentan terhadap sejumlah kecil lubang dangkal, yang tidak akan berkembang menjadi korosi tembus. Namun, ketika suhu air laut melebihi 60 derajat atau mengandung ion pengoksidasi konsentrasi tinggi (seperti Fe³⁺, Cu²⁺), lapisan pasivasi akan rusak secara lokal, dan sensitivitas pitting akan meningkat secara signifikan.
Klorida-mengandung Media Industri
Dalam larutan klorida netral atau basa lemah (seperti air garam, air pendingin), Monel K500 memiliki ketahanan pitting yang baik. Ia dapat menahan konsentrasi ion klorida hingga 10.000 ppm pada suhu kamar tanpa lubang yang jelas. Namun dalam media klorida asam (seperti asam klorida yang mengandung ion klorida), lapisan pasivasi tidak stabil, dan korosi lubang mudah terjadi bahkan pada konsentrasi ion klorida rendah, disertai dengan evolusi hidrogen.
Suhu Lubang Kritis (CPT)
Temperatur pitting kritis Monel K500 dalam larutan besi klorida 6% (media standar untuk menguji ketahanan pitting) adalahdi atas 40 derajat, yang lebih tinggi dari baja tahan karat 304 biasa (sekitar 10 derajat) dan mendekati baja tahan karat 316L. Ini berarti Monel K500 dapat mempertahankan ketahanan pitting yang baik di lingkungan klorida bersuhu lebih tinggi.
2. Ketahanan Korosi Celah
Mekanisme Ketahanan Korosi Celah
Di celah sempit, konsentrasi oksigen lebih rendah dibandingkan lingkungan luar, sehingga membentuk sel konsentrasi oksigen. Logam pada celah tersebut menjadi anoda dan mengalami korosi. Film pasivasi nikel-tembaga Monel K500 memiliki kemampuan penyembuhan diri-yang kuat. Bahkan jika oksigen di celah tersebut habis, film pasivasi masih dapat mempertahankan tingkat stabilitas tertentu, mencegah terjadinya pengasaman di celah tersebut dan menghambat perkembangan korosi.
Kinerja di Lingkungan Celah Khas
Sambungan flensa laut: Saat Monel K500 digunakan untuk pengencang flensa atau permukaan penyegelan di lingkungan laut, meskipun ada celah yang disebabkan oleh kompresi gasket atau kekasaran permukaan, korosi celah tidak akan terjadi setelah-layanan jangka panjang. Ini jauh lebih unggul daripada baja karbon dan baja tahan karat biasa, yang rentan terhadap karat dan korosi dalam skenario serupa.
Kesenjangan peralatan industri: Pada penukar panas, dudukan katup, dan peralatan lain di mana celah tidak dapat dihindari, Monel K500 dapat menahan korosi celah pada media netral atau basa lemah pada suhu kamar. Namun, dalam media klorida asam atau lingkungan-bersuhu tinggi (di atas 80 derajat ), ketahanan terhadap korosi celah akan menurun, dan perlu dilakukan tindakan anti-korosi seperti menyegel dengan-gasket tahan korosi atau mengisi dengan senyawa anti-korosi.
Suhu Celah Kritis (CCT)
Suhu celah kritis Monel K500 dalam larutan besi klorida 6% adalahsekitar 35 derajat, yang dalam beberapa kasus lebih tinggi dari baja tahan karat 316L. Indeks ini menunjukkan bahwa Monel K500 mampu menahan korosi celah pada rentang temperatur yang lebih luas.
3. Faktor Kunci yang Mempengaruhi Ketahanan Korosi Lubang dan Celah
Konsentrasi Ion Klorida: Ion klorida adalah penyebab utama korosi lubang dan celah. Ketika konsentrasi ion klorida melebihi 10.000 ppm dan suhu tinggi, ketahanan korosi Monel K500 akan menurun secara signifikan.
Suhu: Kenaikan suhu akan mempercepat laju reaksi elektrokimia korosi. Untuk setiap kenaikan suhu 20 derajat, sensitivitas korosi lubang dan celah Monel K500 akan berlipat ganda.
Nilai pH Medium: Dalam media netral atau basa lemah (pH 6–9), film pasivasi Monel K500 stabil; dalam media asam (pH <5), film pasivasi mudah larut, dan risiko korosi lubang dan celah meningkat tajam.
Keadaan Permukaan: Permukaan Monel K500 setelah pengawetan, pasivasi atau pemolesan memiliki ketahanan korosi yang lebih baik; sedangkan permukaan yang tergores, cacat las atau polusi rentan terhadap korosi pitting.
