Tinjauan Paduan Seri Hastelloy C
Paduan Ni-Cr-Mo adalah paduan seri Hastelloy C, terutama paduan berbasis nikel; Jenis paduan ini juga mencakup Inconel 625, Inconel 686, VDM59, dll. Pengembangan, sifat material, sifat korosi, pemrosesan panas bahan pengelasan, dll. Dari paduan seri Hastelloy C diperkenalkan secara singkat.
1. Ikhtisar Alloy
Paduan Hastelloy dibagi menjadi paduan yang tahan korosi dan paduan yang tahan panas; Paduan yang tahan korosi dibagi menjadi tiga seri utama, yaitu B, C, dan G. Hastelloy B Series Alloys, B -2, B -3; Hastelloy C Series Alloys: C, C -276, C -4, C -22, C -2000; Paduan seri Hastelloy G: g, g -3, g -30, g -50, dll. Paduan Hastelloy adalah paduan yang tahan korosi, dan yang paling banyak digunakan adalah paduan C.
Pada 1920-an, paduan C pertama adalah Hastelloy C. Pada paruh kedua abad ke-20, paduan yang tahan korosi telah membuat kemajuan besar. Pada tahun 1960 -an, ada C -276, pada tahun 1970 -an, ada C -4, pada 1980 -an, ada C -22, dan pada 1990 -an, ada paduan 59, 686, C {{12}, dll.
Saat ini, perusahaan yang memproduksi paduan seri Hastelloy C internasional terutama adalah Haynes International, Inc. di Amerika Serikat (Haynes International, perusahaan penelitian dan pengembangan paduan seri Hastelloy C) dan Khusus Logam Corporation (SMC High Suhu Suhu) di Jerman dan ThyssenKrupp VDM (Thyssenkrupp VDM) di Jerman. Perbandingan nilai komersial dari paduan seri C yang diproduksi oleh perusahaan yang berbeda ditunjukkan pada Tabel 1.
1.1 Hastelloy c
Hastelloy C dibentuk dengan menambahkan elemen CR dan W ke paduan Hastelloy B. Ini adalah kompatibilitas dan optimalisasi paduan Ni-CR dan paduan Ni-Mo. Ini memiliki ketahanan korosi yang baik dan resistensi korosi dalam mengoksidasi dan mengurangi media. Korosi lokal, resistensi terhadap retak korosi stres klorida dan korosi pori air laut.
Hastelloy C dan Hastelloy B juga memiliki beberapa kelemahan serius; Dalam media pengoksidasi yang keras, kandungan kromium dari paduan ini tidak cukup untuk membuatnya dipertahankan dan menunjukkan laju korosi seragam yang tinggi, yang merupakan hambatan yang lebih besar untuk penerapan lingkungan yang terkena dampak panas las dalam banyak pengoksidasi, pH rendah, lingkungan halida. Ini sangat sensitif terhadap korosi intergranular. Banyak kesempatan mensyaratkan bahwa wadah yang terbuat dari paduan Hastelloy C harus menjadi solusi yang diobati setelah pengelasan untuk menghilangkan pemisahan di zona yang terkena dampak panas, yang secara serius membatasi penerapan paduan ini. Selain itu, proses perawatan solusi akan secara signifikan mengurangi plastisitas dan dampak ketangguhan paduan Hastelloy C. Hastelloy C telah dieliminasi kecuali untuk penggunaan bahan casting tertentu.
1.2 Hastelloy C -276
Di Hastelloy C -276 hambatan terbesar untuk pengembangan paduan C sebelum muncul adalah kebutuhan untuk perawatan solusi pasca-keluhan, dan pengelasan adalah proses yang diperlukan untuk pembuatan sebagian besar peralatan. Pengelasan sangat mengurangi resistansi korosi dari lasan dan zona yang terkena dampak panas, dan Hastelloy C -276 memberikan solusi untuk masalah ini. Karena kandungan C dan SI yang sangat rendah, ketahanan korosi dari zona yang terkena dampak panas hampir sama dengan bahan induk. C -276 diperkenalkan pada tahun 1965 dan dengan cepat menjadi salah satu produk terkemuka Haynes. Di banyak lingkungan korosif, resistensi korosi paduan C dan C -276 serupa. Paduan C -276 tidak memiliki pemisahan batas butir kontinu di zona yang terkena panas lasan, sehingga tidak akan menyebabkan korosi intergranular yang parah.
C -276 dapat digunakan dalam keadaan las, tetapi bahkan rendah karbon dan silikon rendah C -276 sensitif terhadap korosi intergranular dalam kondisi proses tertentu; C -276 tidak memiliki stabilitas termal yang cukup setelah penuaan jangka panjang dalam kisaran suhu 650-1090 derajat, dan juga akan mengendapkan karbida pada batas butir atau menghasilkan senyawa intermetalik μ fase (tipe CO2MO6), yang mengurangi ketahanan korosi intergranular. Untuk mengatasi sensitivitas ini, Hastelloy C -4 dikembangkan pada tahun 1970-an dengan stabilitas suhu tinggi yang lebih baik.
1.3 Hastelloy C -4
Hastelloy C -4 memiliki stabilitas suhu tinggi yang luar biasa ketika ditempatkan di 650-1, 040 derajat setelah penuaan jangka panjang, menunjukkan keuletan dan resistensi yang baik terhadap korosi intergranular. Pembentukan endapan batas butir dapat ditahan di zona lasan yang terkena dampak panas.
Dalam paduan C -4, selain pengurangan signifikan dalam kandungan C dan SI, perubahan utamanya adalah penghapusan tungsten dari komposisi kimia dasar dan pengurangan penambahan besi-titanium. Penyesuaian komposisi ini secara signifikan meningkatkan stabilitas termal dan menghilangkan presipitasi senyawa intermetalik dan pemisahan batas butir dalam paduan. Paduan C -276 dan C -4 pada dasarnya memiliki resistensi korosi keseluruhan yang sama di banyak lingkungan korosif, dengan paduan C -276 berkinerja sedikit lebih baik dalam media pengurangan yang kuat seperti asam hidroklorik, sementara paduan C {5}} memiliki resisten corrocion yang sangat baik.
Dalam lingkungan yang sangat mengoksidasi, C -4 dan C -276, yang hanya mengandung 16% kromium, tidak dapat memberikan resistensi korosi yang efektif, dan pengembangan paduan lain seperti C {{3} dan VDM59 telah mengatasi singkat ini.
1.4 Hastelloy C -22
Alloy C -22 diperkenalkan pada tahun 1982 ketika paten terdaftar di Amerika Serikat untuk Alloy C -276 kedaluwarsa. Paduan C -276 dan C -4 dikorosi dengan cepat dalam mengoksidasi solusi non-halogenasi karena mereka memiliki kandungan kromium terendah dari paduan C. Lingkungan pengoksidasi membutuhkan paduan kromium tinggi dengan keseimbangan CR, MO, dan W yang dioptimalkan, menghasilkan paduan dengan ketahanan korosi yang tinggi dan stabilitas termal yang baik. Prinsip panduan ini mengarah pada penciptaan Hastelloy C -22, sebuah paduan yang kromium, molibdenum, dan kandungan tungsten disesuaikan dengan hati -hati untuk mencapai tingkat resistensi saat ini terhadap korosi asam mengoksidasi sambil memenuhi kebutuhan akan stabilitas suhu tinggi. Although the alloy's corrosion resistance in highly oxidizing environments is superior to that of alloys C-276 and C-4, it does not perform as well as alloys C-276 and 59 in strongly reducing environments and severe crevice corrosion conditions, as alloys C-276 and 59 contain 16% molybdenum. Paduan C -22 sering digunakan dalam lingkungan korosif sistem desulfurisasi gas buang dan reaktor farmasi yang kompleks.
