1. Apa yang digunakan baja berorientasi?
Transformer Daya(Misalnya, transformator jaringan utilitas, transformator distribusi).
ReaktorDaninduktordalam sistem daya.
Transformer audio(misalnya, dalam peralatan audio kesetiaan tinggi).
Transformer khususUntuk mesin industri atau sistem energi terbarukan (misalnya, konverter turbin angin).
2. Apa sifat baja silikon berorientasi biji -bijian?
Anisotropi magnetik:
Sangat tinggiPermeabilitas magnetik(Kemampuan melakukan fluks magnetik) di sepanjang orientasi butir (misalnya, arah bergulir).
Rendahkerugian inti(Kehilangan arus eddy dan histeresis) dalam arah yang berorientasi, berkat ukuran butir halus, konten silikon tinggi (~ 3-4,5%), dan ketebalan laminasi tipis (0. 1 - 0. 35 mm).
Kepadatan fluks saturasi tinggi:
Kepadatan fluks saturasi biasanya berkisar1.6–1.9 T(Tesla), memungkinkan desain inti kompak untuk aplikasi daya tinggi.
High-grade variants (e.g., Hi-B steel, or high-permeability grain oriented steel) achieve even higher flux densities (>1.9 t) untuk transformator ultra-efisien.
Insulasi Listrik:
Lapisan oksida tipis pada laminasi mengurangi kopling arus eddy antar lapisan.
Sifat mekanik:
Rapuh dan tipis, membutuhkan penanganan yang cermat selama laminasi dan perakitan inti (tidak cocok untuk aplikasi dinamis\/berputar).
3. Bagaimana baja berorientasi biji-bijian?
Meleleh dan casting:
Baja dengan3–4,5% konten silikonmeleleh dan dilemparkan ke dalam lempengan.
Hot Rolling:
Slab dipanaskan panas untuk mengurangi ketebalan (misalnya, menjadi ~ 2 mm) dan memecah struktur cor.
Rolling dingin pertama:
Potongan hot-rolled adalah cold-rolled ke ~ 0. Ketebalan 5 mm, menginduksi deformasi plastik dan tekstur berserat.
Annealing menengah:
Annealing pada ~ 900 derajat menghilangkan stres dan membentuk butiran kecil dan acak (rekristalisasi primer).
Rolling dingin kedua (pengukur akhir):
Strip digulung dingin ke ketebalan akhir (0. 1-0. 35 mm), menciptakan struktur "bekerja dingin" yang sangat cacat.
Rekristalisasi sekunder Annealing: Langkah kunci untuk orientasi biji -bijian:
Dianil pada ~ 1100–1200 derajat di atmosfer pelindung (misalnya, hidrogen).
Mempromosikan pertumbuhanTekstur goss(Biji -bijian dengan arah kristalografi [100] selaras dengan arah bergulir), menekan orientasi biji -bijian lainnya.
Lapisan isolasi:
Lapisan anorganik tipis (misalnya, magnesium oksida) diterapkan untuk laminasi lahan bakar dan kontrol pertumbuhan butiran selama anil.
Annealing akhir dan menghilangkan stres:
Perlakuan panas opsional untuk mengoptimalkan sifat magnetik dan mengurangi stres residual.
4. Mengapa silikon ditambahkan ke baja?
Mengurangi kerugian arus eddy:
Silikon adalah semikonduktor itumeningkatkan resistivitas listrikdari baja, membatasi aliran arus eddy dalam material (arus eddy menyebabkan pemanasan dan kehilangan energi).
Peningkatan permeabilitas magnetik:
Silikon menekanAnisotropi magnetikDalam kristal besi, membuatnya lebih mudah bagi domain magnetik untuk menyelaraskan dengan medan eksternal, sehingga meningkatkan permeabilitas.
Kontrol pertumbuhan biji -bijian:
Selama anil, silikon menghambat pertumbuhan biji -bijian yang berlebihan, mempromosikan pembentukan biji -bijian seragam halus (penting untuk baja berorientasi).
Kekerasan mekanis:
Silicon increases the hardness of steel, though excessive amounts (e.g., >4,5%) dapat membuat materi terlalu rapuh untuk penggunaan praktis.
5. Apa komposisi baja silikon?
Komponen dasar:
Besi (Fe): ~ 95–99% (keseimbangan).
Silikon (SI):
Baja berorientasi: 3-4,5% (silikon lebih tinggi untuk kerugian yang lebih rendah).
Baja yang tidak berorientasi: 0. 5–3% (silikon bawah untuk sifat magnetik-mekanis seimbang).
Penambahan paduan:
Aluminium (Al): Hingga 1% pada baja yang tidak berorientasi untuk menekan fase yang tidak diinginkan.
Mangan (MN): <1% to improve hardenability and deoxidize the melt.
Karbon (C): <0.05% (strictly controlled, as high carbon increases hysteresis losses).
Lacak elemen:
Sulfur (S), fosfor (P): tetap sangat rendah (<0.02%) to avoid embrittlement and magnetic degradation.
Nikel (Ni), kromium (CR): jarang digunakan, kecuali dalam paduan suhu tinggi khusus.
