Dec 22, 2025 Tinggalkan pesan

Paduan Super Nimonic 90

Nama dan Nama Setara

Nimonic 90, juga dikenal sebagai Nickel-Chromium-Cobalt Alloy 90, diidentifikasi oleh UNS N07090 dan memenuhi beberapa standar, termasuk ASTM B637, DIN/EN 2.4632 (NiCr20Co18TiAl), GB/T 14992 (GH4038), AMS 5829, dan ISO 15156. Paduan ini banyak digunakan digunakan untuk aplikasi berperforma tinggi di lingkungan ekstrem.

 

Nimonic 90 Dasar

Nimonic 90 adalah superalloy berbasis-nikel-performa tinggi yang dirancang untuk lingkungan ekstrem yang menuntut kekuatan mekanik dan stabilitas termal. Paduan ini memberikan ketahanan mulur, kekuatan lelah, dan ketahanan korosi yang sangat baik, sehingga memastikan masa pakai yang lama di-lingkungan bersuhu tinggi.

Terutama digunakan dalam industri luar angkasa, pembangkit listrik, dan kimia, Nimonic 90 dapat menjaga integritas mekanis pada suhu hingga 920 derajat. Ketahanannya yang tinggi terhadap kelelahan dan ketahanan mulur menjadikannya bahan yang andal untuk bilah turbin, katup buang, dan komponen mesin jet.

 

Superalloy Alternatif Nimonic 90

Alternatif Nimonic 90 mencakup Inconel 718 untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan korosi lebih tinggi. Nimonic 80A menawarkan stabilitas termal serupa tetapi dengan kekuatan tarik yang sedikit lebih rendah. Waspaloy adalah pilihan yang sangat baik untuk aplikasi dengan fluktuasi suhu yang parah.

Hastelloy X memberikan ketahanan oksidasi yang unggul untuk lingkungan ekstrem, sementara Rene 41 dapat digunakan ketika ketahanan mulur dan ketahanan lelah sangat penting. Pemilihan material bergantung pada kebutuhan operasional spesifik industri.

 

Niat Desain Nimonic 90

Nimonic 90 dirancang untuk menawarkan-kekuatan mekanik suhu tinggi, ketahanan terhadap mulur, dan ketahanan terhadap korosi. Kombinasi nikel, kromium, dan kobalt memungkinkan paduan mempertahankan sifat-sifatnya di bawah beban termal yang tinggi, memastikan daya tahan dan deformasi minimal.

Paduan ini dimaksudkan untuk digunakan pada komponen yang terkena tekanan termal yang parah, seperti bilah turbin, katup, dan mesin jet. Penambahan aluminium dan titanium memfasilitasi pengerasan presipitasi, meningkatkan kekuatan dan kinerja mekanik pada suhu tinggi.

 

Komposisi Kimia Nimonic 90

Komposisi kimia Nimonic 90 memastikan keseimbangan antara kekuatan, ketahanan oksidasi, dan stabilitas termal, dengan aluminium berkontribusi terhadap pengerasan presipitasi dan kromium meningkatkan ketahanan terhadap korosi.

Elemen

Komposisi (%)

Nikel (Ni)

Keseimbangan

Kromium (Cr)

18.0 – 21.0

Titanium (Ti)

2.0 – 2.5

Aluminium (Al)

1.0 – 1.8

Kobalt (Co)

15.0 – 21.0

 

Sifat Fisik Nimonic 90

Sifat fisik Nimonic 90 membuatnya sangat andal untuk-aplikasi suhu tinggi, memastikan stabilitas struktural dan ketahanan terhadap kelelahan termal.

Milik

Nilai

Kepadatan

8,19 gram/cm³

Titik lebur

1330 derajat

Konduktivitas Termal

11.2 W/(m·K)

Modulus Elastisitas

IPK 205

 

Struktur Metalografi Nimonic 90 Superalloy

Nimonic 90 memiliki struktur kristal-kubik berpusat muka (FCC), umum di antara superalloy berbasis nikel-. Kehadiran paduan aluminium dan titanium mendorong pengerasan presipitasi dengan membentuk fase gamma prime ( '), meningkatkan kekuatan dan ketahanan mulur paduan.

Paduan ini mempertahankan stabilitas mikrostrukturnya bahkan dalam-paparan jangka panjang terhadap suhu tinggi, sehingga mencegah pergeseran batas butir. Fitur ini memastikan Nimonic 90 mempertahankan sifat mekanisnya dalam aplikasi penting, seperti mesin jet dan turbin, sepanjang masa pakainya.

 

Sifat Mekanik Nimonic 90

Nimonic 90 menawarkan kekuatan mekanik dan ketahanan lelah termal yang sangat baik, memastikan kinerja tinggi dalam kondisi tekanan dan suhu ekstrem.

Milik

Nilai

Kekuatan Tarik

1040 – 1200 MPa

Kekuatan Hasil

690 – 850 MPa

Kekerasan

Rockwell C35-45

Pemanjangan

15 – 25%

Modulus Elastis

~210 IPK

Kekuatan Merayap

Luar biasa pada 920 derajat

Kehidupan Pecahnya Creep

>10,000 jam pada 920 derajat

Kekuatan Kelelahan

~400 – 450 MPa

 

Fitur Utama Nimonic 90 Superalloy

Kekuatan-Suhu TinggiNimonic 90 mempertahankan kekuatan mekaniknya hingga 920 derajat, menjadikannya ideal untuk komponen ruang angkasa dan energi yang terkena beban termal tinggi, seperti bilah turbin dan sistem pembuangan.

Ketahanan Merayap dan KelelahanPaduan ini menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap deformasi mulur dan kegagalan kelelahan, memastikan kinerja yang andal dalam jangka waktu lama di lingkungan yang menuntut.

Ketahanan Oksidasi dan KorosiKandungan kromium dan kobalt yang tinggi pada Nimonic 90 memberikan ketahanan yang unggul terhadap oksidasi dan korosi, sehingga cocok untuk-lingkungan kimia bersuhu tinggi.

Ketahanan Kelelahan TermalNimonic 90 berkinerja sangat baik dalam kondisi termal siklik, mengurangi risiko kegagalan yang disebabkan oleh kelelahan-pada mesin jet dan katup buang.

Pengerasan Curah HujanPenambahan aluminium dan titanium memungkinkan pengerasan presipitasi, meningkatkan kekuatan paduan dan membuatnya cocok untuk digunakan dalam aplikasi-tekanan tinggi,-suhu tinggi.

 

Aplikasi Nimonic 90 Superalloy

Di Ruang Angkasa dan Penerbangan, Nimonic 90 digunakan pada bilah turbin, sistem pembuangan, dan mesin jet, yang mana-kinerja suhu tinggi dan ketahanan mulur sangat penting.

Untuk Pembangkit Listrik, Nimonic 90 memastikan keandalan turbin gas, penukar panas, dan boiler industri yang beroperasi di bawah tekanan termal.

Dalam industri Minyak dan Gas, paduan ini digunakan dalam-katup bersuhu tinggi, saluran pipa, dan alat pengeboran, sehingga memastikan ketahanan dalam kondisi ekstrem.

Nimonic 90 mendukung sistem Energi, memberikan-kinerja tahan lama pada tungku, turbin, dan sistem penyimpanan energi.

Paduan ini menawarkan ketahanan terhadap korosi untuk aplikasi Kelautan, termasuk sistem pembuangan, unit propulsi, dan komponen mesin yang terkena air laut.

Di bidang Pertambangan, Nimonic 90 digunakan pada-komponen dengan keausan tinggi seperti alat pengeboran dan rumah pompa karena kekuatan mekanisnya.

Untuk aplikasi otomotif, paduan ini digunakan dalam turbocharger dan sistem pembuangan, memberikan ketahanan dan daya tahan termal.

Industri pemrosesan kimia mendapat manfaat dari ketahanan korosi Nimonic 90, yang digunakan dalam reaktor dan penukar panas yang beroperasi dalam kondisi ekstrem.

Sifat non-reaktif paduan ini di sektor Farmasi dan Makanan membuatnya ideal untuk katup, pompa, dan penukar panas.

Untuk aplikasi Militer dan Pertahanan, Nimonic 90 digunakan dalam mesin jet dan sistem rudal, menawarkan stabilitas termal yang tinggi dan ketahanan terhadap kelelahan.

Dalam industri nuklir, paduan ini menjamin kinerja yang andal dalam reaktor dan penukar panas yang terkena radiasi dan suhu tinggi.

 

Kapan Memilih Nimonic 90 Superalloy

Nimonic 90 sangat cocok untuk suku cadang superalloy khusus yang digunakan di-lingkungan bersuhu tinggi. Ia berkinerja sangat baik dalam aplikasi yang memerlukan ketahanan mulur, ketahanan lelah termal, dan ketahanan oksidasi.

Paduan ini ideal untuk bilah turbin, sistem pembuangan, dan katup yang terkena panas dan tekanan terus-menerus di industri dirgantara dan pembangkit listrik. Nimonic 90 juga sangat cocok untuk komponen yang beroperasi di lingkungan kimia atau kelautan yang keras, berkat ketahanan terhadap korosi yang sangat baik.

 

Rangkaian produk kami

Perusahaan kami mengkhususkan diri dalam ekspor paduan berbasis nikel-performa tinggi dan bahan logam khusus, menawarkan lini produk yang mencakup beragam aplikasi industri seperti skenario-suhu tinggi,-tahan korosi, dan-kekuatan tinggi. Produk inti kami meliputi paduan super berbasis nikel seperti Hastelloy, Inconel, dan Incoloy, serta baja tahan karat super austenitik, baja dupleks, paduan Monel, paduan berbasis kobalt, dan seri paduan presisi. Material ini memberikan kinerja luar biasa dalam kondisi ekstrem-seperti suhu tinggi, korosi parah, dan tekanan tinggi-dan banyak digunakan dalam bidang kedirgantaraan, teknik energi dan kimia, teknik kelautan, dan manufaktur peralatan kelas atas. Kami menyediakan solusi material dan dukungan teknis yang andal kepada klien global.

Nickel-based alloy

Pabrik kami

Pabrik kami dilengkapi dengan sistem peralatan produksi dan pengujian yang canggih, memungkinkan kemampuan-proses manufaktur penuh mulai dari peleburan dan pengerjaan panas hingga penyelesaian yang presisi. Pada inti produksi, kami menggunakan tungku peleburan induksi vakum (VIM) dan peleburan kembali elektroslag (ESR) untuk memastikan kemurnian tinggi dan komposisi bahan paduan yang seragam. Kami juga menggunakan mesin tempa multi-arah, rolling mill presisi, dan jalur anil kontinu untuk mencapai pembentukan pelat, tabung, batangan, dan kabel yang presisi. Penjaminan kualitas bergantung pada peralatan pengujian seperti-spektrometer pembacaan langsung, pemindaian mikroskop elektron (SEM), mesin pengujian mekanis-suhu tinggi, dan ruang uji korosi, yang secara ketat memantau struktur komposisi, sifat mekanik, dan ketahanan terhadap korosi. Mematuhi standar internasional seperti ISO, ASTM, dan ASME, pabrik kami menerapkan sistem manajemen dan kontrol cerdas di seluruh proses produksi, menghasilkan produk paduan premium berperforma tinggi dan dapat dilacak kepada klien kami.

High temperature alloy

Kirim permintaan

whatsapp

Telepon

Email

Permintaan