Nimonik 75 (2.4951)
Paduan-nikel kromium Nimonic 75 (2.4951) adalah salah satu material berperforma tinggi-yang paling penting untuk aplikasi industri yang berat. Bahan ini memiliki ciri ketahanan panas yang luar biasa pada suhu hingga 950 derajat dan ketahanan terhadap korosi yang luar biasa. Sifat khususnya menjadikan Nimonic 75 material pilihan untuk komponen dalam teknik proses kimia, pembangkit listrik, dan-teknologi pengukuran suhu tinggi.
Komposisi kimia Nimonic75
Bahan casing Nimonic 75 terutama terdiri dari nikel (setidaknya 75%) dan kromium (18-21%). Komposisi dasar ini dilengkapi dengan proporsi unsur-unsur lain yang seimbang. Karbon hadir maksimum 0,12% dan secara signifikan mempengaruhi sifat mekanik. Elemen jejak seperti titanium (0,2-0,6%) dan aluminium meningkatkan ketahanan oksidasi. Kombinasi yang tepat dari semua komponen memungkinkan kombinasi karakteristik kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap korosi. Kontrol kualitas yang ketat selama produksi memastikan kepatuhan yang tepat terhadap komposisi paduan.
Sifat mekanik pada suhu kamar
Sifat mekanik Nimonic 75 sangat mengesankan bahkan pada suhu ruangan. Kekuatan tariknya mencapai nilai 750-950 N/mm², sedangkan kekuatan luluhnya minimal 275 N/mm². Yang paling penting adalah perpanjangan putusnya sebesar 30-40%, yang memungkinkan sifat mampu bentuk yang baik. Modulus elastisitasnya kira-kira 210.000 N/mm², sebanding dengan paduan baja berkualitas tinggi lainnya. Kombinasi ini menjadikan material 2.4951 sangat kuat terhadap tekanan mekanis dan memungkinkan berbagai pilihan pemrosesan.
Sifat-suhu tinggi dari Nimonic 75
Nimonic 75 menunjukkan kekuatan khususnya pada suhu tinggi. Ketahanan panasnya dipertahankan hingga 950 derajat, sementara materialnya tetap mempertahankan integritas strukturalnya. Ciri khasnya adalah kecenderungannya yang rendah untuk merambat di bawah beban terus menerus. Koefisien ekspansi termal adalah 13,0 × 10⁻⁶/K, memungkinkan pengukuran dimensi yang presisi. Konduktivitas termalnya adalah 11,2 W/(m·K), ideal untuk perpindahan panas terkontrol. Properti ini menjadikan Nimonic 75 material pilihan untuk aplikasi suhu tinggi.
Ketahanan korosi dan ketahanan kimia
Material Nimonic 75 memiliki karakteristik ketahanan terhadap korosi yang luar biasa. Kandungan kromiumnya yang tinggi membentuk lapisan pasif-penyembuhan mandiri yang melindungi materi dari media agresif. Yang paling mengesankan adalah ketahanannya terhadap gas panas dan uap hingga 950 derajat. Ketahanannya terhadap oksidasi jauh melampaui material-suhu tinggi lainnya. Dalam lingkungan yang mengandung klorida-, Nimonic 75 menunjukkan ketahanan yang luar biasa terhadap retakan korosi pitting dan tegangan. Tes semprotan garam memastikan ketahanan korosi yang sangat baik bahkan di bawah kondisi laut.
Area aplikasi dan industri
Nimonic 75 (2.4951) menemukan beragam aplikasi di berbagai sektor industri. Area penerapan utamanya meliputi komponen turbin gas, sistem pembuangan, dan instalasi pengolahan panas. Dalam teknologi pengukuran, produsen seperti Therma GmbH menggunakan bahan termokopel berselubung dan termometer resistansi berselubung. Industri kimia mengandalkan Nimonic 75 untuk pembangunan reaktor dan penukar panas. Penggunaannya dalam teknologi nuklir, yang menuntut stabilitas material, juga patut diperhatikan.
Aplikasi dalam-teknologi suhu tinggi
Ketahanan suhu yang luar biasa menjadikan Nimonic 75 material ideal untuk-aplikasi suhu tinggi. Ruang pembakaran, koil pemanas, dan lapisan tungku mendapat manfaat dari kecenderungan mulur yang rendah pada suhu tinggi. Siklus termal, seperti yang terjadi pada tungku perlakuan panas, hampir tidak menghasilkan kelelahan material. Stabilitas dimensi tetap terjaga bahkan setelah paparan suhu tinggi dalam waktu lama. Properti ini memungkinkan interval perawatan yang lebih lama dan mengurangi waktu henti pada sistem yang mengalami tekanan termal.
Gunakan dalam industri kimia
Dalam industri kimia, material 2,4951 dinilai karena ketahanannya terhadap media agresif. Bejana reaktor, pipa, dan katup yang terbuat dari Nimonic75 tahan terhadap kondisi proses korosif. Kombinasi kekuatan mekanik dan ketahanan kimia memungkinkan penggunaannya dalam reaktor sintesis. Penopang katalis dan elemen filter mendapat manfaat dari ketahanan guncangan termalnya yang tinggi. Bahkan dalam kondisi oksidasi, bahan tersebut tetap mempertahankan sifat pelindungnya.
Kemampuan pemrosesan Nimonic 75
Bahan pelapis Nimonic75 menawarkan opsi pemrosesan serbaguna meskipun memiliki kekuatan tinggi. Pemesinan memerlukan perkakas karbida khusus dan parameter pemotongan yang disesuaikan karena kekerasan material. Untuk pengelasan, proses TIG di bawah gas pelindung direkomendasikan untuk memastikan kualitas sambungan yang optimal. Pembentukan dingin dimungkinkan sampai batas tertentu, dengan mempertimbangkan kekuatan material yang tinggi. Perlakuan panas berfungsi untuk mengatur sifat mekanik secara tepat; khususnya, anil larutan pada 1080 derajat dan pendinginan terkontrol secara signifikan meningkatkan sifat material sebesar 2,4951.
Keunggulan dibandingkan bahan lainnya
Nimonic 75 menonjol karena kombinasi sifatnya yang unik dibandingkan material konvensional. Kekuatannya-pada suhu tinggi secara signifikan melebihi baja austenitik, sementara ketahanan terhadap korosi sebanding dengan paduan titanium. Dibandingkan dengan paduan nikel lainnya, skornya 2,4951 poin dengan rasio harga-kinerja yang seimbang. Kecenderungan mulurnya yang rendah pada suhu tinggi melampaui sifat banyak material alternatif. Stabilitas sifat mekanisnya dalam jangka panjang dan penuaannya yang dapat diprediksi menjadikan Nimonic 75 pilihan pertama untuk aplikasi suhu tinggi yang menuntut.
Rangkaian produk kami
| Formulir Produk | Spesifikasi Standar | Ukuran / Dimensi Khas | Standar Umum (Contoh) |
|---|---|---|---|
| Lembaran & Piring | Ketebalan: 0,5 mm – 50 mm Lebar: 1000mm – 2000mm Panjang: 2000mm – 6000mm |
• Kumparan/Strip • Potong-menjadi-Lembar Panjang • Pelat Berat |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Batang & Batang | Diameter: 6mm – 300mm Panjang: 3000mm – 6000mm (lurus) |
• Batang Bulat • Batang Heksagonal • Batang Persegi • Penempaan Billet |
ASTM B166 (batang/batang) ASTM B564 (tempa) |
| Pipa & Tabung | Pipa Seamless: OD 6mm – 300mm, SCH 5S hingga XXS Tabung Las: OD 10mm – 500mm, Dinding sesuai kebutuhan Tabung Penukar Panas: OD 12.7mm – 50mm |
• Tabung Hidrolik & Instrumentasi • Tabung Boiler & Penukar Panas • Tabung Mekanis |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (mulus) ASTM B619/B626 (dilas) |
| Perlengkapan & Flensa | Kelas: 150 LBS hingga 2500 LBS Jadwal: Spesifikasi pipa yang cocok |
• Siku (90 derajat /45 derajat ) • Tee, Reducer, Caps • Las Soket & Butt-Perlengkapan Las • Selipkan-Flensa Leher On & Las |
ASTM SB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| Kawat & Elektroda | Diameter: 0,5 mm – 5,0 mm (Kawat) Ukuran Standar (Elektroda Tertutup) |
• Kawat Las (spul, koil) • Batang Logam Pengisi • Elektroda SMAW |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274/14172 |
Dapatkan katalog produk lengkap
Pabrik kami
Pabrik kami dilengkapi dengan fasilitas produksi-tercanggih-tercanggih. Fasilitas ini memiliki jalur peleburan dan pemrosesan termo-mekanis yang canggih, termasuk tungku Peleburan Induksi Vakum (VIM) dan pabrik rolling presisi, yang mengubah bahan mentah menjadi produk paduan-berperforma tinggi dalam bentuk seperti pelat, lembaran, tabung, dan batangan. Untuk memastikan bahwa setiap produk memenuhi standar internasional yang paling ketat dan persyaratan gambar pelanggan, kami mengoperasikan laboratorium-internal dengan kemampuan pengujian yang komprehensif. Pengujian mencakup analisis kimia spektrometri, pengujian sifat mekanik, dan metode pengujian non-destruktif (NDT) seperti inspeksi ultrasonik dan penetran. Dikelola oleh sistem manajemen mutu tersertifikasi, proses produksi terintegrasi kami-mulai dari bahan mentah hingga produk jadi-memastikan ketertelusuran penuh dan jaminan kualitas yang konsisten.






