Paduan Nimonic 90 adalah paduan nikel-kromium-kobalt yang dapat diperkeras dengan presipitasi dan diperkuat dengan penambahan Titanium dan Aluminium. Paduan 90 memiliki kekuatan pecah akibat tegangan yang tinggi dan-tahan mulur pada suhu hingga 920 derajat . Nimonic Alloy 90 biasanya digunakan dalam aplikasi tegangan ekstrem seperti bilah turbin, perkakas kerja panas, pemanas ulang knalpot, cakram, dan pegas-bersuhu tinggi.
Perawatan panas yang direkomendasikan untuk Nimonic 90 adalah sebagai berikut:
Nimonic 90 Bar
Perawatan Solusi - 1080 derajat (1975 derajat F) selama 8 jam + pendinginan udara atau pendinginan minyak/air
Perlakuan Panas Curah Hujan (Sesuai BS HR2) - 700 derajat (1290 derajat F) selama 16 jam + udara sejuk
Nimonic 90 Lembar
Perawatan Solusi - 1100-1150 derajat selama 1-10 menit + pendinginan udara atau pendinginan minyak/air
Stabilisasi Perlakuan Panas - 925 derajat selama 1 jam + udara dingin
Perlakuan Panas Curah Hujan - 750 derajat selama 4 jam dan udara sejuk
(BS HR202/ MSRR 7016 / Siemens TLV 85252100 tidak memerlukan tahap Stabilization Treatment)
| Batas Komposisi Kimia | ||||||||||||||
| Berat % | Tidak | Kr | Bersama | Ti | Al | C | Ya | Cu | Fe | M N | B | S | Zr | hal |
| Paduan 90 | Bal | 18-21 | 15-21 | 2-3 | 1-2 | 0,2 maks | 1,0 maks | 0,2 maks | 1,5 maks | 1,0 maks | 0,02 maks | 0,015 maks | 0,15 maks | 0,0020 maks |
Sifat Mekanik Khas
| Bahan Batang yang Diekstrusi |
Derajat suhu | Kekuatan Hasil 0,2 % (MPa) | Kekuatan Tarik (MPa) | Perpanjangan (%) | Kekerasan HV |
| Nimonic 90 bar Solusi yang Diobati (BS HR2) |
RT | - | - | - | 295 maks |
| Nimonic 90 bar Perlakuan Curah Hujan (BS HR2) |
RT | 695 menit | 1080 menit | 20 menit | 310 menit |
| Nimonic 90 Bar Pengolahan Curah Hujan (BS HR2) |
500 | 672 (khas) | 1038 (khas) | 31 | - |
| Bahan Lembaran |
Derajat suhu | Kekuatan Hasil 0,2 % (MPa) | Kekuatan Tarik (MPa) | Perpanjangan (%) | Kekerasan HV |
| Nimonic 90 lembar Solusi yang Diobati (BS HR202) |
RT | - | - | - | 250 maks |
| Nimonic 90 lembar Curah Hujan Diobati (BS HR202) |
RT | 695 menit | 1080 menit | 25 menit (0,45mm-3,0mm) |
280 menit |
| Nimonic 90 lembar Curah Hujan Diobati (BS SDM 202) |
500 | 740 (khas) | 995 (khas) | 30 | - |
| Paduan 90 Lembaran Canai Dingin (Diperlakukan dengan Panas) |
Spesifikasi
UNS N07090
Werkstoff Nr. 2.4632
Saudara Werkstoff. 2.4969
NiCr20Co18Ti
NCK20TA (UDARA 9165)
BS HR2
AMS 5829
MSRR 7137, MSRR 7017
| Nimonic 90 bar/kawat | Nimonic 90 lembar/piring/strip | Tabung Nimonic 90 |
| BS HR2 Nimonic 90 batang, billet, tempa | BS HR202 Nimonic 90 lembar dan strip | BS SDM 402 |
| Kawat tarik dingin BS HR501 Nimonic 90 untuk pegas | MSRR 7087 | AECMA PrEN 2299 |
| BS HR502 Nimonic 90 kawat yang ditarik dingin dan diberi larutan untuk pegas | AECMA PrEN 2298 | |
| Kawat BS HR503 Nimonic 90 untuk sisipan ulir | Siemens TLV8525 2100 | |
| AMS 5829 | Siemens TLV8525 31001 | |
| AECMA PrEN 2295 | ||
| AECMA PrEN 2296 | ||
| AECMA PrEN 2297 | ||
| AECMA PrEN 2400 | ||
| AECMA PrEN 2401 | ||
| AECMA PrEN 2669 | ||
| AECMA PrEN 2670 | ||
| MSRR 7016 | ||
| MSRR 7137 | ||
| Siemens DL 1641-1 | ||
| ABB Stal 63 73 01 |
Rangkaian produk kami
Perusahaan kami mengkhususkan diri dalam ekspor paduan berbasis nikel-performa tinggi dan bahan logam khusus, menawarkan lini produk yang mencakup beragam aplikasi industri seperti skenario-suhu tinggi,-tahan korosi, dan-kekuatan tinggi. Produk inti kami meliputi paduan super berbasis nikel seperti Hastelloy, Inconel, dan Incoloy, serta baja tahan karat super austenitik, baja dupleks, paduan Monel, paduan berbasis kobalt, dan seri paduan presisi. Material ini memberikan kinerja luar biasa dalam kondisi ekstrem-seperti suhu tinggi, korosi parah, dan tekanan tinggi-dan banyak digunakan dalam bidang kedirgantaraan, teknik energi dan kimia, teknik kelautan, dan manufaktur peralatan kelas atas. Kami menyediakan solusi material dan dukungan teknis yang andal kepada klien global.
Pabrik kami
Pabrik kami dilengkapi dengan sistem peralatan produksi dan pengujian yang canggih, memungkinkan kemampuan-proses manufaktur penuh mulai dari peleburan dan pengerjaan panas hingga penyelesaian yang presisi. Pada inti produksi, kami menggunakan tungku peleburan induksi vakum (VIM) dan peleburan kembali elektroslag (ESR) untuk memastikan kemurnian tinggi dan komposisi bahan paduan yang seragam. Kami juga menggunakan mesin tempa multi-arah, rolling mill presisi, dan jalur anil kontinu untuk mencapai pembentukan pelat, tabung, batangan, dan kabel yang presisi. Penjaminan kualitas bergantung pada peralatan pengujian seperti-spektrometer pembacaan langsung, pemindaian mikroskop elektron (SEM), mesin pengujian mekanis-suhu tinggi, dan ruang uji korosi, yang secara ketat memantau struktur komposisi, sifat mekanik, dan ketahanan terhadap korosi. Mematuhi standar internasional seperti ISO, ASTM, dan ASME, pabrik kami menerapkan sistem manajemen dan kontrol cerdas di seluruh proses produksi, menghasilkan produk paduan premium berperforma tinggi dan dapat dilacak kepada klien kami.
