1. Komposisi Kimia (Perbedaan Dasar)
Variasi dalam elemen paduan secara langsung membentuk stabilitas termal, kekuatan, dan ketahanan korosi mereka.
| Paduan | Elemen kunci (rentang khas, per astm/standar ASME) |
|---|---|
| Incoloy 800 | - nickel (ni): 30–35% (konten tinggi, penting untuk ketahanan creep dan stabilitas termal)
- chromium (cr): 19–23% (untuk resistensi oksidasi)
- besi (fe): ~ 40–45% (logam dasar)
- aditif: aluminium (al: 0,15-0,60%), titanium (ti: 0,15-0,60%) (memperkuat film oksida dan mencegah presipitasi karbida)
- karbon (c): kurang dari atau sama dengan 0,10% |
| SS 310 | - nickel (ni): 19–22% (lebih rendah dari incoloy 800, mendukung struktur austenite dan tinggi - ductility temp)
- chromium (CR): 24–26% (lebih tinggi dari Incoloy 800, pendorong utama resistensi oksidasi)
- besi (Fe): ~ 50–55% (logam dasar)
- Mangan (MN): Kurang dari atau sama dengan 2,0% (Formabilitas AIDS)
- karbon (c): kurang dari atau sama dengan 0,25% (310) / kurang dari atau sama dengan 0,08% (310s, rendah- varian karbon untuk pengurangan sensitisasi)
- Tidak ada penambahan al/ti yang disengaja |
Incoloy 800 memilikiKonten nikel yang lebih tinggidan aditif al/TI yang unik, sedangkan fitur SS 310Konten kromium yang lebih tinggi(Untuk peningkatan resistensi oksidasi) dan tidak ada al/ti.
2. High - Kinerja suhu (kekuatan vs resistensi oksidasi)
Kedua paduan unggul pada suhu tinggi, tetapi kekuatannya terletak pada sifat termal yang berbeda - Incoloy 800 memprioritaskan resistensi creep, sedangkan SS 310 berfokus pada oksidasi dan penahanan penskalaan.
| Aspek | Incoloy 800 | SS 310 |
|---|---|---|
| Suhu layanan kontinu maksimum | Hingga 1100 Derajat (Derajat 2012 F) (dioptimalkan untuk long - term load - bantalan pada suhu tinggi) | Hingga 1200 derajat (2192 derajat f) (lebih tinggi dari Incoloy 800, tetapi terbatas pada skenario beban- rendah)) |
| Resistensi Creep | Luar Biasa: Mempertahankan integritas struktural di bawah long - Term HEAT + Stress (misalnya, 100 muatan MPa pada 800 derajat selama 10.000 jam dengan deformasi minimal). Penambahan Al/Ti memperkuat matriks dan mencegah geser batas butir. | Moderate: Weaker than INCOLOY 800 under sustained loads at >800 derajat (misalnya, 100 muatan MPa pada 800 derajat dapat menyebabkan deformasi creep yang signifikan dalam 1.000 jam). Tidak memiliki al/ti untuk penguatan matriks. |
| Resistensi oksidasi/penskalaan | Sangat bagus: membentuk film cr₂o₃ - - yang padat yang menahan spallation (mengelupas) di udara/uap hingga 1100 derajat. | Excellent (superior to INCOLOY 800): High Cr content (24–26%) forms a thick, stable Cr₂O₃ film that withstands extreme heat (up to 1200°C) in oxidizing atmospheres (e.g., furnace atmospheres with high oxygen). Resists scaling better than INCOLOY 800 at >1100 derajat. |
| Resistensi kelelahan termal | Kuat: Tahan siklus pemanasan/pendinginan berulang (misalnya, startup boiler/shutdown) karena ekspansi termal seimbang dan kekuatan matriks. | Sedang: rentan terhadap retak di bawah siklus termal yang sering (misalnya, pemanasan cepat dari 200 derajat hingga 1000 derajat) karena koefisien ekspansi termal yang lebih tinggi dan kekuatan creep yang lebih rendah. |
Incoloy 800 adalah atinggi - beban suhu - bantalan alloy(Ideal untuk pembuluh tekanan, tabung), sedangkan SS 310 adalah atinggi - suhu non - load - bantalan alloy(Ideal untuk komponen statis seperti liner tungku).
3. Resistensi korosi (korosi oksidatif vs umum)
Keduanya menahan oksidasi suhu - yang tinggi, tetapi kinerjanya dalam lingkungan berair atau kimia berbeda:
| Lingkungan korosi | Incoloy 800 | SS 310 |
|---|---|---|
| High - suhu mengoksidasi gas | Very good (air, steam, CO₂ up to 1100°C) but outperformed by SS 310 at >1100 derajat. | Sangat baik (udara, o₂, jadi hingga 1200 derajat); Best - di - kelas untuk mengoksidasi atmosfer dengan sulfur (misalnya, knalpot tungku industri). |
| Korosi berair (suhu kamar) | Sedang: Penahanan encer - mengoksidasi asam (misalnya, 10% h₃po₄) dan air netral tetapi rentan untuk mengadu domba dalam klorida - solusi kaya (mis, air laut). Resistensi yang buruk terhadap asam pengoksidasi yang kuat (misalnya, hno₃ pekat). | Sedang hingga baik: tahan asam encer (misalnya, 5% h₂so₄) dan asam organik tetapi juga rentan terhadap lubang klorida (tanpa molibdenum, tidak seperti SS 316). Lebih baik daripada Incoloy 800 dalam asam pengoksidasi ringan (misalnya, encer HNO₃) karena CR yang lebih tinggi. |
| Stres korosi retak (SCC) | Tangguh terhadap SCC dalam air/uap tetapi rentan di lingkungan - tinggi H₂s atau amonia. | Rentan terhadap SCC di klorida - Solusi kaya (misalnya, air laut panas) dan lingkungan kaustik (misalnya, NaOH terkonsentrasi). Resistensi SCC yang lebih rendah daripada Incoloy 800 dalam air/uap. |
| Resistensi Sulfidasi | Moderate: Susceptible to sulfidation (corrosion by sulfur) in reducing atmospheres (e.g., H₂S at >600 derajat). | Bagus: Konten CR yang lebih tinggi meningkatkan resistensi terhadap sulfidasi di atmosfer pengurangan ringan, tetapi masih mengungguli oleh nikel - paduan berbasis seperti Inconel 600. |
SS 310 mengungguli Incoloy 800 InExtreme - suhu mengoksidasi/sulfur - atmosfer kaya, sementara Incoloy 800 menawarkan lebih baikResistensi SCC dalam air/uapdan lingkungan kimia ringan.
4. Sifat Mekanik (Kamar & Suhu Tinggi)
Incoloy 800's AL/Ti Penambahan dan Konten NI yang lebih tinggi memberikan kekuatan suhu - {1} yang unggul, sedangkan SS 310 lebih ulet pada suhu kamar.
| Properti (suhu kamar, solusi - anil) | Incoloy 800 | SS 310 |
|---|---|---|
| Kekuatan Tarik Utama (UTS) | 550–650 MPa (80.000–94.000 psi) | 515–655 MPa (75.000–95.000 psi) |
| Kekuatan Luluh 0,2% (YS) | 200–280 MPa (29.000–40.600 psi) | 170–240 MPa (24.700–34.800 psi) |
| Daktilitas (% perpanjangan) | 30–40% | 40–50% (lebih ulet dari Incoloy 800) |
| Kekerasan (Brinell) | 140–180 HB | 130–170 HB (lebih lembut dari Incoloy 800) |
Pada suhu tinggi (800 derajat):
Incoloy 800: UTS ≈ 250 MPa; 0,2% ys ≈ 100 MPa (cukup untuk tekanan - komponen yang dimuat seperti tabung boiler).
SS 310: UTS ≈ 180 MPa; 0,2% ys ≈ 70 MPa (terlalu lemah untuk beban berkelanjutan; terbatas pada bagian statis seperti baffle tungku).
5. Aplikasi tipikal (mencerminkan prioritas kinerja)
Kekuatan mereka yang berbeda menyebabkan kasus penggunaan khusus:
| Incoloy 800 Applications (High - Temp Load - bearing) | Aplikasi SS 310 (tinggi - temp non - load - resistansi bantalan/oksidasi) |
|---|---|
| - tabung boiler pembangkit listrik, tabung superheater uap (menopang tekanan + panas) | - liner tungku industri, perisai pemanas radiasi (statis, tinggi - paparan panas) |
| - generator uap pembangkit listrik tenaga nuklir (tahan merayap + air/uap SCC) | - kiln furniture (misalnya, rak untuk penembakan keramik, tahan 1200 derajat) |
| - tinggi - suhu penukar panas (petrokimia, menangani bersepeda termal) | - komponen sistem knalpot untuk insinerator (tahan oksidasi) |
| - bejana tekanan untuk - suhu tinggi proses (misalnya, distilasi asam) | - Keranjang/baki perawatan panas (memegang bagian -bagian dalam tungku, tidak ada beban tekanan) |
6. Biaya & Ketersediaan
Incoloy 800: Lebih mahal (Konten Ni yang lebih tinggi + aditif AL/Ti); Diklasifikasikan sebagai "superalloy," sehingga kurang tersedia secara luas dan seringkali membutuhkan pemesanan khusus untuk jumlah besar.
SS 310: Biaya lebih rendah (NI lebih rendah dari Incoloy 800, tidak ada aditif langka); Tersedia secara luas sebagai baja tahan karat standar (lembaran, tabung, batang) dari sebagian besar pemasok logam.
