Apakah Inconel 600 Rawan Retak Panas Setelah Pengelasan?
Ya, Inconel 600 rentan terhadap keretakan panas (solidification cracking) selama pengelasan, terutama pada logam las dan zona yang terkena dampak panas (HAZ). Namun kerentanannya bergantung pada beberapa faktor, termasuk proses pengelasan, logam pengisi, masukan panas, dan desain sambungan.
1. Alasan Utama Kerentanan Retak Panas
Kandungan nikel yang tinggi menyebabkan rentang pemadatan yang sempit, yang dapat menyebabkan keretakan panas.
Pengotor seperti sulfur (S) dan fosfor (P) dapat membentuk eutektik dengan titik leleh rendah pada batas butir, sehingga meningkatkan risiko retak.
Pertumbuhan butiran di HAZ dapat menciptakan jalur perambatan retakan.
Masukan panas yang tinggi selama pengelasan memperburuk segregasi dan pertumbuhan butiran, yang selanjutnya meningkatkan kemungkinan terjadinya keretakan panas.
2.Faktor Yang Mengurangi Risiko Retak Panas
Menggunakan logam pengisi rendah sulfur dan rendah fosfor seperti ERNiCr‑3 (Inconel 82) atau ENiCrFe‑3 (Inconel 182).
Mengontrol masukan panas (biasanya 100–150 kJ/in untuk GTAW/GMAW).
Menggunakan desain sambungan yang tepat untuk meminimalkan pengekangan.
Menggunakan panjang busur pendek dan kecepatan perjalanan yang cepat untuk mengurangi pertumbuhan butir.
Perlakuan panas pasca-pengelasan (PWHT) umumnya tidak diperlukan untuk Inconel 600 dan bahkan dapat mengurangi ketahanan terhadap korosi, namun menghilangkan stres dapat membantu dalam beberapa kasus.
Ringkasan untuk Retak Panas
Inconel 600 memang memiliki kecenderungan retak panas selama pengelasan, terutama dengan masukan panas yang tinggi atau logam pengisi yang tidak tepat.
Namun, dengan prosedur pengelasan yang tepat, bahan pengisi dengan tingkat pengotor rendah, dan masukan panas yang terkontrol, keretakan panas dapat diminimalkan secara efektif.
