Apakah INCOLOY merupakan paduan nikel?
| Nama paduan | Fe | Kr | Al | Ti | C | Y 2O 3 |
Cu | M N | Bersama | Tidak | P | Ya | S | Mo | Catatan |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 020[5] | 35 | 19-21 | 0 | 0 | 0 | 0 | 3-4 | <2 | 0 | 32-38 | 0 | <1 | 0 | 2-3 | 0 |
| 028[6] | 29-40.4 | 26-28 | 0 | 0 | 0 | 0 | ? | <2.5 | 0 | 30-34 | 0 | 0 | 0 | 3-4 | 0 |
| 803[8] | 29.435-42.64 | 25-29 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | <1.5 | 0 | 32-37 | 0 | <1 | 0 | 0 | 0 |
| 945[13] | keseimbangan | 19.5-23 | 0.01-0.7 | 0.5-2.5 | 0.005-0.04 | 0 | 1.5-3 | 1 | 0 | 45-55 | 0.03 | 0.5 | 0.03 | 3-4 | 2.5-4.5 |
| 945X[12] | keseimbangan | 19.5-23 | 0.01-0.7 | 0.5-2.5 | 0.005-0.04 | 0 | 1.5-3 | 1 | 0 | 45-55 | 0.03 | 0.5 | 0.03 | 3-4 | 2.5-4.5 |
| 330[7] | Februari 43 | 17-20 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | <2 | 0 | 34-37 | 0 | * | 0 | 0 | 0 |
| 825[9] | Fe >22, ~33 | 19.5-23.5 | <0.2 | 0.6-1.2 | <0.05 | 0 | 1.5-3.0 | <1.0 | 0 | 38-46 | 0 | <0.5 | <0.03 | 2.5-3.5 | 0 |
| 907[11] | Februari 42 | 0 | 0.03 | 1.5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 13 | 38 | 0 | 0.15 | 0 | 0 | 4.7 |
| 908[10] | 35.588 - 44.6 | 3.75 - 4.5 | 0.75 - 1.25 | 1.2 - 1.8 | <0.03 | 0 | <0.5 | <1 | <0.5 | 47 - 51 | <0.015 | <0.5 | <0.005 | 0 | 2.7-3.3 |
| 800[4] | Fe >39.5 | 19-23 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | <1.5% | 0 | 30-35 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 020 [16] | Fe (~40%) | 20 | n/p | n/p | <0.07 | n/p | 3.5 | <2.0 | n/p | 35 | <0.045 | <1.0 | <0.035 | 2.5 | sekitar 1 |
| DS[17] | Fe (~40%) | 18 | n/p | 0.2 | 0.1 | nol | 0.5 | 0.8-1.5 | 18 (Co+Ni 38) | 18 (Co+Ni 38) | n/p | 2.3 | 0.03 | ||
| MA956[14] | Fe (~75%) | 20 | 4.75 | 0.4 | <0.1 | 0.5 | <0.15 | <0.3 | <0.3 | <0.5 | <0.02 | n/p | n/p |
Incoloy mengacu pada keluarga paduan suhu tinggi yang saat ini diproduksi oleh grup perusahaan Special Metals Corporation (SMC) dan dibuat serta diberi merek dagang oleh Inco pada tahun 1952. Awalnya, Inco melindungi paduan ini melalui paten. Pada tahun 2000, SMC menerbitkan dokumen 61-halaman berjudul "Paduan Berkinerja Tinggi Tahan terhadap Korosi Air," yang berfokus pada produk Incoloy serta Monel dan Inconel serta kinerjanya dalam lingkungan fluida seperti asam sulfat, asam klorida, dan asam fluorida. penggunaan, asam fosfat, asam nitrat, asam lain dan lingkungan air tawar.
Produk Incoloy terutama berbahan dasar kromium dan nikel dan dirancang untuk ketahanan terhadap korosi dan kekuatan suhu tinggi.
Paduan incoloy termasuk dalam kategori baja tahan karat super austenitik. Salah satu keunggulan paduan Incoloy adalah tidak diperlukan perlakuan panas setelah pengelasan untuk mengembalikan ketahanan terhadap korosi
Ada paduan tertentu yang tahan terhadap serangan kimia tertentu. Misalnya, Alloy 020 dirancang agar tahan terhadap asam sulfat, sedangkan DS Incoloy digunakan dalam tungku perlakuan panas dengan atmosfer reaktif dan beberapa siklus termal.
Incoloy 020 "Menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik di lingkungan kimia yang mengandung asam sulfat, klorida, asam fosfat, dan asam nitrat."
Incoloy 028 "Tahan terhadap asam dan garam. Kandungan tembaga membuatnya tahan terhadap asam sulfat."
Incoloy 330 "menunjukkan kekuatan yang baik pada suhu tinggi dan memiliki ketahanan yang baik terhadap lingkungan oksidasi dan reduksi."
Incoloy 800 "tetap stabil dan mempertahankan struktur austenitiknya bahkan setelah terpapar suhu tinggi dalam waktu lama."
Incoloy 803 dirancang untuk digunakan di lingkungan yang kaya sulfur.
Incoloy 825 disetujui oleh ASTM B163 untuk digunakan dalam tabung penukar panas dan disetujui untuk digunakan dalam bejana tekan dengan suhu operasi hingga 525 derajat atau hingga 538 derajat. Ini "memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi asam sulfat dan fosfat".
Incoloy 908 "memiliki kekuatan tarik tinggi, ketahanan terhadap pertumbuhan retak lelah, kemampuan las yang baik, stabilitas dan keuletan metalurgi, ketangguhan patah dan ketangguhan benturan yang tinggi, [dan] koefisien muai panas yang rendah… [Ini] tahan terhadap penggetasan oksidatif… …Memungkinkan fabrikasi termal tanpa retak."
Incoloy 907 "memberikan kekuatan tinggi dan koefisien muai panas yang rendah pada suhu hingga 800 derajat F."
Incoloy 945X dirancang untuk digunakan di lingkungan yang kaya klorin. Molibdenum meningkatkan ketahanan korosi celah dan lubang Incoloy 945.
Incoloy MA956 dibuat melalui paduan mekanis dan bukan melalui proses peleburan integral; itu dipelajari sebagai komponen reaktor ruang angkasa dalam proyek Jimo. Pengelasan sulit dilakukan dan memerlukan pemanasan hingga 200 derajat selama proses pembentukan. Proses pengelasan gesekan khusus dikembangkan untuk tujuan ini.
