Ya,C71500 menunjukkan ketahanan terhadap korosi yang luar biasa-salah satu karakteristiknya yang menentukan, terutama di lingkungan perairan yang keras. Ketahanannya berasal dari efek sinergis tembaga dan nikel, yang membentuk lapisan oksida padat dan stabil di permukaan, sehingga mencegah degradasi lebih lanjut. Detail penting tentang kinerja korosinya meliputi:
Lingkungan air laut dan kelautan: C71500 terkenal karena ketahanannya terhadap korosi air laut, termasuk korosi lubang, korosi celah, dan korosi-erosi (yang disebabkan oleh-air atau partikel pasir yang mengalir deras). Tidak seperti tembaga atau kuningan murni, ia tidak membentuk "dezincifikasi" (masalah korosi umum pada seng-yang mengandung paduan tembaga) dan lebih tahan terhadap biofouling (penempelan organisme laut seperti teritip) dibandingkan banyak logam. Ini banyak digunakan untuk sistem pendingin air laut, lambung kapal, dan komponen rig minyak lepas pantai.
Cairan industri: Tahan korosi dari air payau, air tawar, dan sebagian besar cairan pendingin industri (misalnya, campuran glikol-air). Ia juga tahan terhadap asam ringan (misalnya asam sulfat encer) dan basa, meskipun tidak disarankan untuk lingkungan asam pekat atau pengoksidasi (misalnya asam nitrat).
Korosi atmosfer: Lapisan oksida paduan ini melindunginya dari noda dan karat di atmosfer lembab, tercemar, atau pesisir. Ia mempertahankan integritas struktural selama beberapa dekade dalam aplikasi luar ruangan (misalnya, trim arsitektur, perangkat keras kelautan).
Singkatnya, C71500 adalah salah satu paduan tembaga-yang paling tahan korosi, khususnya cocok untuk penggunaan-jangka panjang di lingkungan-berbasis air dan laut.
Popularitas C71500 berasal dari kombinasiketahanan terhadap korosi, kekuatan mekanik, dan fleksibilitas fungsional. Keuntungan utamanya meliputi:
Keuntungan utamanya, ketahanannya terhadap air laut dan korosi air menghilangkan kebutuhan akan perawatan atau pelapisan yang sering pada sistem kelautan/industri, sehingga mengurangi biaya siklus hidup.
Kekuatan: Ia memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi daripada tembaga murni (kekuatan tarik anil: ~380–420 MPa vs. tembaga murni ~220–250 MPa) dan mempertahankan kekuatannya pada suhu rendah dan sedang (hingga ~200 derajat ).
Kekerasan: Bahkan pada suhu kriogenik (misalnya, -196 derajat ), C71500 tetap ulet dan tahan terhadap patah getas yang penting untuk aplikasi seperti peralatan pemrosesan LNG (gas alam cair).
Meskipun konduktivitasnya lebih rendah dibandingkan tembaga murni (konduktivitas listrik: ~20–25% IACS vs. IACS 100% tembaga), ia masih lebih tinggi dibandingkan sebagian besar paduan non-tembaga (misalnya, baja tahan karat, paduan aluminium). Hal ini membuatnya cocok untuk penukar panas, konektor listrik di lingkungan laut, dan komponen manajemen termal yang juga memerlukan ketahanan terhadap korosi.
C71500 dapat dengan mudah diproses menggunakan teknik pengerjaan logam standar:
Pembentukan: Dapat ditempa dan ulet, memungkinkan pembentukan dingin atau panas (misalnya, penggulungan, pembengkokan, pengecapan) menjadi bentuk kompleks seperti tabung, lembaran, dan alat kelengkapan.
Pengelasan: Las ini dapat dilas dengan baik menggunakan metode seperti pengelasan TIG (gas inert tungsten) dan MIG (gas inert logam), dengan masalah retak atau korosi-yang minimal setelah pengelasan (saat menggunakan logam pengisi yang cocok).
permesinan: Meskipun sedikit lebih keras daripada tembaga murni, tembaga dapat dikerjakan dengan perkakas karbida dan pendinginan yang tepat, meskipun mungkin memerlukan kecepatan pemotongan yang lebih lambat untuk menghindari pengerasan kerja.
Di lingkungan laut, permukaan C71500 tidak terlalu rentan terhadap biofouling (pertumbuhan alga, teritip, atau kerang) dibandingkan logam seperti baja atau aluminium. Hal ini mengurangi hambatan pada lambung kapal dan menjaga efisiensi aliran dalam pipa air laut, sehingga menurunkan konsumsi energi.
Ketahanannya terhadap korosi dan stabilitas mekanisnya menghasilkan masa pakai yang lama (seringkali 30+ tahun dalam aplikasi kelautan), menjadikannya pilihan-efektif biaya meskipun harga awalnya lebih tinggi dibandingkan tembaga atau kuningan murni.
Terlepas dari kelebihannya, C71500 memiliki keterbatasan yang membatasi penggunaannya dalam skenario tertentu:
Nikel adalah logam yang mahal, dan kandungan nikel C71500 sebesar 30% membuatnya jauh lebih mahal dibandingkan tembaga murni, kuningan, atau bahkan beberapa baja tahan karat. Biaya awal yang tinggi ini membatasi penggunaannya dalam aplikasi-anggaran rendah dan tidak-penting (misalnya, barang konsumsi,-pipa bertekanan rendah).
Meskipun konduktivitasnya cukup untuk banyak aplikasi, namun jauh lebih rendah dibandingkan tembaga murni. Untuk aplikasi kelistrikan-efisiensi tinggi (misalnya, kabel rumah tangga, motor-berperforma tinggi) atau transfer panas ultra-tinggi (misalnya, unit pendingin CPU komputer), tembaga murni atau paduan tembaga-tinggi lebih disukai untuk meminimalkan kehilangan energi atau penumpukan panas.
C71500 berkinerja buruk dalam asam pengoksidasi pekat (misalnya asam nitrat, asam sulfat pekat) dan zat pengoksidasi kuat (misalnya gas klor). Dalam lingkungan seperti ini, lapisan oksidanya terurai dengan cepat, menyebabkan korosi parah. Juga tidak disarankan untuk digunakan di lingkungan dengan kandungan sulfur tinggi (misalnya knalpot industri), karena dapat membentuk tembaga sulfida yang rapuh.
Dibandingkan dengan tembaga atau kuningan murni, C71500 lebih keras dan lebih rentan terhadap pengerasan kerja selama pemesinan. Hal ini memerlukan perkakas khusus (misalnya sisipan karbida), kecepatan pemotongan yang lebih lambat, dan penggantian pahat yang sering, sehingga meningkatkan waktu dan biaya pemesinan.
Meskipun mempertahankan kekuatannya pada suhu sedang (~200 derajat), sifat mekanik dan ketahanan korosinya menurun pada suhu di atas 300 derajat. Pada suhu tinggi, nikel dapat teroksidasi dengan cepat, dan paduannya dapat melunak atau menjadi rapuh. Hal ini membuatnya tidak cocok untuk-aplikasi bersuhu tinggi seperti komponen mesin jet atau tungku industri (dimana superalloy berbasis nikel-lebih disukai).
Dengan kepadatan ~8,9 g/cm³ (mirip dengan tembaga murni), C71500 jauh lebih berat dibandingkan paduan aluminium (~2,7 g/cm³). Untuk aplikasi yang sensitif terhadap berat yang memerlukan ketahanan terhadap korosi (misalnya, kapal laut ringan, komponen ruang angkasa), paduan aluminium (dengan pelapis) atau titanium mungkin merupakan pilihan yang lebih baik, meskipun ketahanan terhadap korosi bawaannya lebih rendah.
Ketika bersentuhan langsung dengan logam yang lebih aktif (misalnya aluminium, baja, seng) di lingkungan berair, C71500 bertindak sebagai katoda dalam sel galvanik, mempercepat korosi pada logam aktif. Untuk mencegah hal ini, insulasi (misalnya gasket, pelapis) atau logam yang kompatibel harus digunakan, sehingga menambah kerumitan dan biaya perakitan.
