Perbandingan merek bahan Inconel601 (NO6601).
Pengenalan paduan Inconel 601:
Inconel601 (NO6601) Amerika Serikat: UNS N06601 Inconel 601
Jerman: W.Nr.2.4851
Inconel 601 merupakan material teknik standar dengan ketahanan panas dan korosi yang tinggi. Inconel601 juga menawarkan kekuatan tinggi dan kemampuan proses yang baik, stabilitas metalurgi yang sangat baik, dan ketahanan yang tinggi terhadap karburisasi. Inconel 601 dikeraskan dan diperkuat melalui proses pengerjaan dingin.
Komposisi kimia Inconel 601:
Nilai: Inconel 601 (UNS N06601/W.Nr.2.4851)
Standar nasional: paduan 601, Inconel? 601, Nikel 601
Produsen koperasi: OUTOKUMPU, AVESTA, Hastelloy, SMC, ATI, ThyssenKrupp VDM, Mannex, Deutsche Nickel, Sandvik, Swedish, Nippon Metallurgical dan Nippon Steel serta merek terkenal lainnya
komposisi kimia:
Ni Cr Al C Mn Cu Si S Fe
MENIT 58.00 21.00 1.00 -- -- -- -- -- --
MAX 63.00 25.00 1.70 0.10 1.00 1.00 0.50 0.015 Saldo
Ketahanan korosi Inconel 601:
Sifat penting dari paduan ini adalah ketahanannya terhadap oksidasi pada suhu hingga 1180 derajat. Bahkan dalam kondisi yang sulit, seperti siklus pemanasan dan pendinginan, Inconel 601 menghasilkan lapisan oksida padat, sehingga menghasilkan ketahanan pengelupasan yang tinggi. Inconel 601 memiliki ketahanan karbonasi yang baik. Karena kandungan kromium dan aluminiumnya yang tinggi, Inconel 601 memiliki ketahanan oksidasi yang baik di atmosfer yang mengandung sulfur bersuhu tinggi. Paduan Inconel 6601 tahan korosi terhadap berbagai media korosif. Karena mengandung kromium, maka lebih tahan terhadap korosi dibandingkan nikel murni (Paduan 200/201) dalam kondisi oksidasi. Pada saat yang sama, ia mengandung sejumlah besar nikel, yang memberikan ketahanan korosi yang baik pada paduan dalam kondisi reduksi dan larutan basa. Selain itu, ia sangat tahan terhadap retak korosi tegangan.
Ia memiliki ketahanan korosi yang baik pada asam organik (seperti asam asetat, asam asetat, asam format dan asam stearat) dan ketahanan korosi sedang pada asam anorganik. Air dengan kemurnian tinggi yang digunakan dalam siklus primer dan sekunder reaktor nuklir memiliki ketahanan korosi yang baik. Ini dapat menahan korosi klorin kering dan hidrogen klorida, dan suhu layanan bisa mencapai 650 derajat.
Pada suhu tinggi, keadaan larutan anil dan padat dari paduan tersebut memiliki ketahanan yang baik terhadap pengelupasan oksidasi dan kekuatan tinggi di udara, serta dapat menahan suhu tinggi 1100 derajat dalam lingkungan oksidasi udara terus menerus. Dalam mereduksi gas (H2 atau CO) yang tidak mengandung atau (ion), mampu menahan suhu tinggi 1150 derajat. Gas pengoksidasi yang mengandung th(ion) (seperti udara yang mengandung asam sulfat) dapat digunakan pada suhu hingga 815 derajat. Namun, dalam mereduksi gas yang mengandung hidrogen sulfida, suhu batas atasnya adalah 535 derajat. Selain itu, ia tidak akan menjadi rapuh di lingkungan bersuhu tinggi 550 hingga 750 derajat.
Tahan terhadap nitrogen, hidrogen, amonia dan gas karburasi. Meskipun memiliki efek pembasahan yang lemah pada klorin dan brom, ia sangat efektif dalam mengolah hidrogen klorida dan klorin pada suhu tinggi. Hidrogen klorida bisa mencapai 540 derajat, dan gas klor dapat digunakan pada 510 derajat. Namun bila kondisi redoks berganti-ganti maka akan terkorosi oleh beberapa media pengoksidasi (seperti cairan limbah hijau).
Area aplikasi rentang aplikasi Inconel 601 adalah:
●Palet, keranjang dan klem untuk instalasi pengolahan panas.
●Anil pemisah kawat baja dan tabung pancaran dalam tungku pemisahan industri, pembakar gas berkecepatan tinggi, sabuk kawat.
●Tangki isolasi dalam reformasi amonia dan jaringan pendukung katalitik dalam produksi asam nitrat.
●Komponen sistem pembuangan
●Ruang pembakaran insinerator limbah padat
●Penopang tabung dan komponen penanganan jelaga
●Komposisi sistem detoksifikasi gas buang
●Pemanas ulang oksigen
●Tangki evaporasi, mesin industri asam dan alkali, regenerator katalitik dalam produksi petrokimia
●tor dan bagian dalam tungku perlakuan panas, terutama pada gas karbonisasi dan nitridasi
●Peralatan pembangkit listrik reaktor nuklir, penukar panas
●Klorin dan fluor anti korosi: produksi klorida dan fluorida organik atau anorganik
●Titanium dioksida diproduksi dengan metode klorin
●Produksi dan penggunaan logam alkali korosif, terutama di lingkungan yang menggunakan sulfida
●Tahan terhadap korosi hidrogen fluorida: uranium teroksidasi dan diubah menjadi heksafluorida
●Tahan terhadap korosi klorin, hidrogen klorida, oksigen dan karbonasi: menghasilkan monomer vinil klorida
● Thermowell untuk gas korosif
●Suku cadang mesin jet, bagian mesin turbojet yang terbakar habis
●Bagian lain digunakan pada suhu tinggi
