Inconel X750 vs N07718 Paduan

1. Komposisi Kimia

Perbedaan utama terletak pada elemen paduan mereka, yang mendorong sifat unik mereka:

Elemen	Inconel X750 (UNS N07750)	Inconel 718 (UNS N07718)
Nikel (NI)	70% menit (saldo)	50–55% (saldo)
Chromium (CR)	14.0–17.0%	17.0–21.0%
Besi (Fe)	5.0–9.0%	17.0–21.0%
Molybdenum (MO)	0,05% maks (jejak)	2.8–3.3%
Niobium (NB)	0,7-1,2% (sering dengan TA)	4.75–5.50% (elemen paduan kunci)
Aluminium (Al)	0.4–1.0%	0.2–0.8%
Titanium (TI)	2.25–2.75%	0.65–1.15%
Tembaga (CU)	0,5% maks	0,3% maks

Catatan utama: Inconel 718 sangat bergantung pada niobium (dan tantalum, sering dikelompokkan dengan NB) untuk penguatan, sementara X750 menggunakan titanium dan aluminium yang lebih tinggi. Inconel 718 juga mengandung molibdenum yang signifikan, tidak ada di X750.

2. Mekanisme Penguatan

Inconel x750: Diperkuat terutama oleh presipitasi 'fase (Ni₃ (al, Ti)), senyawa intermetalik yang koheren yang terbentuk selama perlakuan panas. Fase ini memberikan kekuatan dan stabilitas suhu tinggi.

Inconel 718: Diperkuat oleh "fase (ni₃nb), endapan metastabil, berbentuk cakram yang terbentuk pada suhu penuaan yang lebih rendah (593-816 derajat). Ini juga mengandung 'fase, tetapi" adalah fase penguatan dominan. Mekanisme ini memberikan 718 kekuatan luar biasa pada suhu menengah.

3. Sifat Mekanik

Sifat mereka berbeda, terutama pada suhu tinggi:

Milik	Inconel X750 (Annealed + Aged)	Inconel 718 (solusi annealed + usia)
Kekuatan Tarik (RT)	~ 1.240 MPa (180.000 psi)	~ 1.240 MPa (180.000 psi)
Kekuatan Yield (RT)	~ 860 MPa (125.000 psi)	~ 1.100 MPa (160.000 psi)
Perpanjangan (%)	15–20%	12–16%
Kekuatan suhu tinggi (650 derajat)	~ 820 MPa (119.000 psi)	~ 965 MPa (140.000 psi)
Resistensi Creep	Sangat baik pada 650–815 derajat	Superior pada 427-760 derajat; turun di atas 760 derajat ("fase larut)
Resistensi kelelahan	Bagus, terutama di bawah bersepeda termal	Luar biasa, bahkan dengan pekerjaan dingin

4. Perlakuan panas

Inconel x750:

Proses Standar: Solusi Annealing pada 1149 derajat (2100 derajat F) selama 1 jam, pendinginan udara; Stabilisasi pada 843 derajat (1550 derajat F) selama 24 jam; dan presipitasi penuaan pada 691 derajat (1300 derajat F) selama 20 jam. Ini mengoptimalkan 'pembentukan untuk kekuatan suhu tinggi.

Inconel 718:

Perawatan Khas: Solusi anil pada 982-1066 derajat (1800–1950 derajat f) selama 1 jam, pendinginan air; Diikuti oleh penuaan ganda: 720 derajat (1328 derajat F) selama 8 jam, pendinginan tungku hingga 621 derajat (1150 derajat F), menahan 8 jam, lalu pendinginan udara. Ini mempromosikan "presipitasi untuk kekuatan maksimum.

5. Resistensi suhu

Inconel x750: Berkinerja baik hingga ~ 760 derajat (1400 derajat F) karena fase yang stabil. Di luar ini, ia mempertahankan ketahanan creep yang lebih baik daripada 718.

Inconel 718: Unggul pada suhu menengah (hingga ~ 650 derajat) tetapi kehilangan kekuatan di atas 760 derajat karena "fase menjadi tidak stabil dan larut.

info-445-442 info-442-443

info-442-443 info-443-442

6. Fabrikasi & Weldability

Inconel x750: Weldability terbatas karena sensitivitas terhadap retak selama pengelasan (risiko retak panas dari titanium/aluminium). Perawatan panas sebelum dan sesudah weld sering diperlukan.

Inconel 718: Sangat bisa dilas-Satu keunggulan utamanya. Ini dapat dilas menggunakan metode konvensional (TIG, MIG) tanpa retak parah, berkat kandungan niobiumnya, yang mengurangi sensitisasi batas butir. Penuaan pasca-keluhan dapat mengembalikan kekuatan penuh.

7. Aplikasi

Inconel x750: Digunakan dalam komponen struktural suhu tinggi, misalnya, bilah rotor turbin gas, pengencang mesin jet, selongsong motor roket, dan pembuluh tekanan. Stabilitasnya pada 650-815 derajat membuatnya ideal untuk layanan jangka panjang di bawah tekanan termal.

Inconel 718: Mendominasi dalam aplikasi yang membutuhkan kemampuan las dan kekuatan pada suhu menengah: komponen mesin pesawat (cakram, poros), nozel roket, tangki kriogenik, alat downhole minyak dan gas, dan bagian turbin industri. Fleksibilitasnya menjadikannya salah satu superalloy yang paling banyak digunakan.

Inconel X750 lebih disukai untuk aplikasi suhu tinggi, tidak dilapisi, sementara Inconel 718 bersinar dalam skenario suhu-menengah yang dapat dilas karena "penguatan dan fabrikasi superior.

Inconel X750 vs N07718 Alloy