Inconel 601 vs 602 – Apa Bedanya
Karena penambahan aluminium (Al), Inconel 601 menunjukkan ketahanan oksidasi-suhu tinggi yang sangat baik, sehingga ideal untuk digunakan dalam tungku dan tanur. Inconel 602 (biasanya 602CA), sebaliknya, mengandung kadar nikel (Ni), kromium (Cr), dan titanium (Ti) yang lebih tinggi, menghasilkan ketahanan mulur yang unggul, ketahanan sulfidasi, dan ketahanan terhadap pengurangan korosi atmosfer. Oleh karena itu, bahan ini lebih cocok untuk industri petrokimia dan sistem pembuangan yang memerlukan daya tahan ekstrim, terutama di lingkungan yang keras, kaya sulfur-, atau rendah-oksigen. Singkatnya, 601 cocok untuk lingkungan bersuhu tinggi/oksidasi, sedangkan 602 cocok untuk lingkungan kimia/sulfidasi yang menuntut.
Apakah Inconel 600 berkarat?
Kandungan nikel yang tinggi dalam komposisi kimia tertentu dari paduan INCONEL 600 memungkinkannya menahan korosi dari berbagai senyawa organik dan anorganik dan membuatnya hampir sepenuhnya kebal terhadap retak korosi tegangan klorida.
Inconel 601 adalah paduan besi-kromium-nikel yang diperkuat dan dilindungi pada suhu tinggi dengan penambahan aluminium. Karakteristik utamanya adalah ketahanannya yang luar biasa terhadap oksidasi, karburisasi, dan sulfidasi pada suhu ekstrem hingga sekitar 1250 derajat , sekaligus mempertahankan kekuatan-suhu tinggi dan stabilitas termal yang sangat baik. Ini dirancang untuk aplikasi yang memerlukan paparan jangka panjang terhadap atmosfer korosif bersuhu tinggi, seperti peralatan perlakuan panas bersuhu tinggi, komponen tungku industri, sistem pembakaran, tabung perengkahan petrokimia, dan komponen ujung panas ruang angkasa. Bahan ini sangat cocok untuk kondisi sulit yang melibatkan oksidasi dan reduksi bergantian, menjadikannya material kelas atas untuk mengatasi masalah oksidasi dan kelelahan termal pada suhu tinggi.
Inconel 602 adalah paduan besi-kromium-nikel yang diperkuat untuk suhu ultra-tinggi dengan penambahan aluminium dan yttrium dalam kadar yang lebih tinggi. Karakteristik intinya adalah ketahanannya yang tak tertandingi terhadap oksidasi, karburisasi, dan sulfidasi pada suhu ekstrem hingga sekitar 1300 derajat , sekaligus mempertahankan ketahanan mulur yang sangat baik dan stabilitas-suhu tinggi. Ini dirancang untuk tungku perlakuan panas bersuhu sangat-tinggi-, sistem pembakaran industri, unit perengkahan petrokimia, dan komponen kelas-dirgantara yang memerlukan-paparan jangka panjang terhadap atmosfer pengurang oksidasi-yang parah dan siklus termal. Bahan ini unggul dalam ketahanannya terhadap kelelahan siklus termal dan{14}}korosi suhu tinggi, sehingga menjadikannya material terbaik untuk kondisi suhu tinggi yang paling ekstrem.
Komposisi kimia Inconel 601 dan Inconel 602
| Elemen | Inconel 601 (UNS N06601) | Inconel 602 (UNS N06025) |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 58.0 – 63.0 % | Lebih besar atau sama dengan 60,0% |
| Kromium (Cr) | 21.0 – 25.0 % | 24.0 – 26.0 % |
| Besi (Fe) | Keseimbangan | 8.0 – 11.0 % |
| Aluminium (Al) | 1.0 – 1.7 % | 1.8 – 2.4 % |
| Karbon (C) | Kurang dari atau sama dengan 0,10% | 0.15 – 0.25 % |
| Mangan (Mn) | Kurang dari atau sama dengan 1,0% | Kurang dari atau sama dengan 0,50% |
| Silikon (Si) | Kurang dari atau sama dengan 0,5% | Kurang dari atau sama dengan 0,50% |
| Tembaga (Cu) | Kurang dari atau sama dengan 1,0% | Kurang dari atau sama dengan 0,50% |
| Titanium (Ti) | Kurang dari atau sama dengan 0,15% | – |
| Zirkonium (Zr) | – | 0.01 – 0.10 % |
| Itrium (Y) | – | 0.05 – 0.12 % |
| Belerang (S) | Kurang dari atau sama dengan 0,015% | Kurang dari atau sama dengan 0,015% |
| Fosfor (P) | – | Kurang dari atau sama dengan 0,020% |
Sifat mekanik Inconel 601 dan Inconel 602
| Milik | Inconel 601 (Anil) | Inconel 602 (Anil) |
|---|---|---|
| Kekuatan Tarik (MPa, mnt) | 655 – 895 | 650 – 850 |
| Kekuatan Hasil (Offset 0,2%, MPa, mnt) | 345 | 300 – 400 |
| Perpanjangan (% dalam 50 mm, mnt) | 30 | 30 |
| Kekerasan (Rockwell B) | maks 95 HRB | 85 – 100 SDM |
| Kekerasan (Brinell HB) | 150 – 220 HB | 150 – 210HB |
| Kepadatan (g/cm³) | 8.11 | 7.95 |
| Rentang Peleburan (derajat) | 1300 – 1370 | 1350 – 1380 |
| Modulus Elastisitas (GPa) | 210 | 205 |
| Suhu Servis Maksimum (Terus menerus, di Udara) | ~1250 derajat | ~1200 derajat |
| Konduktivitas Termal (W/m·K, pada 20 derajat ) | 11.2 | 10.5 |
| Koefisien Ekspansi Termal (×10⁻⁶/K, 20–100 derajat ) | 12.6 | 13.0 |
| Ketahanan Merayap | Bagus sekali | Luar biasa |
| Resistensi Oksidasi | Luar biasa (Al tinggi) | Luar Biasa (Al + Y/Zr) |
| Ketahanan Karburisasi | Bagus | Sangat bagus |
| Ketahanan Kelelahan Termal | Bagus | Bagus sekali |
| Ketangguhan Dampak (Charpy V-Notch, J) | Bagus | Bagus |
Ketahanan Korosi:
Salah satu pertimbangan terpenting ketika memilih paduan Inconel adalah ketahanan terhadap korosi. Inconel 601 dikenal dengan ketahanan korosi yang sangat baik di berbagai lingkungan, termasuk lingkungan asam. Komposisinya, yang mencakup aluminium, membuatnya sangat cocok untuk lingkungan yang kaya sulfur-. Di sisi lain, Inconel 602 memiliki ketahanan korosi yang lebih rendah dibandingkan Inconel 601.
Perlakuan Panas:
Karakteristik penting dari paduan-suhu tinggi adalah kemampuannya menahan siklus termal. Inconel 601 menunjukkan ketahanan panas yang sangat baik, mampu menahan suhu hingga 1150 derajat. Bahan ini juga dapat dengan mudah dilas menggunakan metode konvensional, menjadikannya pilihan umum untuk pembuatan komponen di lingkungan bersuhu tinggi. Sebaliknya, Inconel 602 memiliki kemampuan perlakuan panas yang terbatas dan tidak direkomendasikan untuk-aplikasi suhu tinggi.
Perbandingan Aplikasi Inconel 601 dan 602
Mengingat perbedaan ini, Inconel 601 dan 602 masing-masing memiliki area penerapan spesifiknya. Inconel 601 umumnya digunakan pada-komponen tungku bersuhu tinggi, peralatan perlakuan panas, dan aplikasi industri lainnya yang memerlukan ketahanan oksidasi yang sangat tinggi. Ia mempertahankan integritas strukturalnya bahkan pada suhu ekstrem, menjadikannya pilihan yang dapat diandalkan dalam lingkungan yang menuntut ini.
Di sisi lain, Inconel 602 lebih cocok untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan oksidasi dan sulfidasi. Paduan ini umumnya ditemukan pada peralatan pemrosesan petrokimia, sistem pembuangan, dan area lain yang sering terkena pengurangan atmosfer dan lingkungan sulfida.
Mengapa Memilih Gnee sebagai-Pemasok Paduan Berbasis Nikel Anda
✅ Lebih dari 18 tahun pengalaman ekspor, produk dijual ke lebih dari 80 negara
✅ Disertifikasi oleh ISO, SGS, dan BV
✅ Inventaris global untuk pipa, pelat, dan batangan paduan Inconel, Hastelloy, Incoloy, dan Monel
✅ Tersedia layanan pemrosesan khusus – termasuk pemotongan, pemolesan, pemesinan CNC, dan pengemasan
✅ Pengiriman cepat dalam 7-15 hari, didukung oleh mitra logistik global
📦 Pengemasan dan Pengiriman
Semua produk baja tahan karat dikemas menggunakan metode berikut:
Palet atau peti kayu
Kemasan-tahan lembab
Label dengan nomor tungku, standar, dan label ukuran
Dikirim ke seluruh dunia melalui laut, udara, atau ekspres
Gnee Steel adalah pemasok paduan inconel 601, menawarkan berbagai macam produk termasuk: pipa seamless (ukuran: 4-219 mm; ketebalan: 0,5-20 mm); pipa las (ukuran: 5,0-1219,2 mm; ketebalan: 0,5-20 mm); pelat (ketebalan: 0,1 hingga 100 mm; lebar: 10-2500 mm); strip; batangan bulat paduan (diameter: 3-800 mm); batang datar (ketebalan: 2-100 mm; lebar: 10-500 mm); batang heksagonal (ukuran: 2-100 mm); batang kawat; dan profil ekstrusi. Kami berkolaborasi dengan pabrik baja untuk menyediakan produk paduan inconel 601 kepada pelanggan kami yang memenuhi atau melampaui berbagai standar industri terkemuka, termasuk standar ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN, dan BS.
Gnee Steel menyediakan dan menjual inconel 601, pipa, pelat, strip, batang bundar, batang datar, billet tempa, baja heksagonal, batang kawat, dan profil ekstrusi. Jangan ragu untuk menghubungi kami diss@gneesteel.comuntuk kutipan.
