1) Ketahanan Korosi di Lingkungan Asam
Inconel 601 umumnya tidak dianggap sebagai pilihan utama untuk asam kuat pada suhu sedang hingga tinggi, terutama asam pereduksi. Kinerjanya sangat bervariasi berdasarkan jenis asam:
a) Asam Pereduksi Kuat (misalnya HCl, encerkan H₂SO₄ tanpa oksidator)
Asam klorida (HCl): Inconel 601 rentan terhadap korosi umum dan korosi lubang/celah, terutama seiring dengan peningkatan suhu dan konsentrasi. Ion klorida menyerang lapisan pasif, dan kondisi reduksi membatasi pasasi ulang. Tidak disarankan untuk servis HCl kecuali sangat encer, dingin, dan dengan kontrol yang ketat (yang seringkali tidak praktis).
Asam sulfat (H₂SO₄): Performanya buruk dalam mereduksi (konsentrasi{0}}rendah, suhu-rendah, tanpa aerasi) H₂SO₄. Saat H₂SO₄ menjadi lebih pekat dan teroksidasi (misalnya, mendekati-mendidih, pekat), laju korosi mungkin sedikit menurun, namun bahan ini masih belum dapat diandalkan untuk sebagian besar aplikasi H₂SO₄ dibandingkan dengan paduan yang dirancang khusus untuk asam sulfat (misalnya, beberapa austenitik-Si tinggi atau paduan Ni-Mo tertentu).
b) Asam Pengoksidasi Kuat (misalnya HNO₃)
Asam nitrat (HNO₃): Inconel 601 biasanya menunjukkan ketahanan yang baik hingga sangat baik terhadap asam nitrat, terutama pada suhu dan konsentrasi sedang. Kandungan Cr yang tinggi mendukung film pasif yang stabil dalam kondisi oksidasi. Namun, pada suhu yang sangat tinggi atau dalam kondisi konsentrasi tinggi/oksidasi kuat, kinerja dapat menurun, dan korosi antar butir atau bentuk serangan lainnya dapat menjadi perhatian tergantung pada perlakuan panas dan struktur mikro.
c) Asam Lemah (misalnya asetat, sitrat, fosfat, karbonat)
Dalam asam organik lemah yang tidak mengandung klorida-pada suhu sedang, Inconel 601 mungkin menunjukkan ketahanan terhadap korosi yang dapat diterima, namun hal ini sangat bergantung-aplikasi. Kehadiran kontaminan pengoksidasi (misalnya oksigen, ion besi) dapat membantu menjaga kepasifan dan mengurangi serangan.
Asam fosfat (H₃PO₄): Performanya sering kali sedang; bahan ini dapat diterima dalam kondisi encer dan dingin, namun akan terdegradasi dengan meningkatnya suhu dan konsentrasi, terutama jika terdapat pengotor (misalnya klorida, fluorida, sulfat).
d) Risiko Utama dalam Asam: Korosi Lubang/Celah dari Halida
Bahkan dalam asam yang “dapat ditoleransi”, keberadaan klorida (Cl⁻) atau fluorida (F⁻) dapat menyebabkan:
Korosi lubang
Korosi celah (di bawah gasket, endapan, sambungan pangkuan)
Korosi umum yang dipercepat
Ini adalah batasan penting untuk Inconel 601 di banyak aliran asam industri.
2) Ketahanan Korosi di Lingkungan Alkaline
Secara umum, Inconel 601 cenderung berkinerja lebih baik dalam media basa dibandingkan dalam asam pereduksi kuat, karena kecenderungan yang lebih besar untuk paduan Ni-Cr untuk tetap pasif dalam lingkungan yang kaya OH⁻-.
a) Alkali Kaustik (NaOH, KOH)
Natrium hidroksida (NaOH): Inconel 601 sering menunjukkan ketahanan yang baik dalam NaOH pekat sedang pada suhu sedang. Namun, seiring dengan peningkatan konsentrasi dan suhu (misalnya, menuju konsentrasi tinggi, kaustik yang mendidih), laju korosi meningkat, dan terdapat risiko:
Korosi umum
Retak-korosi (retak korosif) (SCC) dalam beberapa kondisi kaustik (terutama dengan tegangan tarik dan suhu tinggi)
Kalium hidroksida (KOH): Perilakunya mirip dengan NaOH.
b) Alkali Lemah (misalnya NH₃/NH₄OH, karbonat, borat)
Dalam lingkungan yang bersifat basa lemah dan non-klorida, Inconel 601 biasanya menunjukkan ketahanan korosi yang baik hingga sangat baik, terutama pada suhu sedang. Pasifasi umumnya stabil, dan risiko serangan lokal lebih rendah dibandingkan dengan sistem yang mengandung asam atau klorida-.
c) Peringatan Penting dalam Alkalis
Kontaminasi klorida dalam larutan basa masih dapat menyebabkan korosi lubang/celah, meskipun sebagian besar lingkungannya bersifat basa.
Kaustik-suhu tinggi dapat mempercepat serangan dan SCC; pemilihan material untuk layanan tersebut harus didasarkan pada konsentrasi-kondisi suhu dan tingkat tekanan tertentu.
3) Rekomendasi Praktis
Layanan asam: Inconel 601 biasanya bukan pilihan terbaik kecuali asamnya teroksidasi kuat (misalnya, kondisi asam nitrat tertentu) atau sangat ringan/lemah. Untuk HCl atau H₂SO₄ pereduksi, pertimbangkan paduan dengan kadar Cr/Mo yang lebih tinggi atau tahan asam-khusus.
Layanan alkali: Inconel 601 dapat menjadi pilihan yang masuk akal untuk alkali dengan konsentrasi sedang, suhu sedang, namun menghindari kaustik bersuhu tinggi dan sangat pekat kecuali divalidasi oleh data korosi dan pertimbangan tegangan.
Lingkungan apa pun-yang mengandung klorida: Hati-hati; korosi lokal (lubang/celah) merupakan risiko yang signifikan, berapa pun pHnya.
Selalu gunakan data laju korosi aktual (kupon{0}}penurunan berat, pengujian elektrokimia, atau pengalaman servis) untuk profil konsentrasi, suhu, aerasi, dan pengotor spesifik aplikasi Anda.
