Inkonel 601 VS Inkonel 718

Inkonel 601 VS Inkonel 718

 

Inkonel 601 VS Inkonel 718

Inconel 601 menunjukkan ketahanan oksidasi dan sifat perlakuan panas yang sangat baik, menjadikannya bahan yang ideal untuk pembuatan komponen tungku; sedangkan Inconel 718, melalui pengerasan presipitasi, memiliki kekuatan dan ketahanan mulur yang unggul, menjadikannya material pilihan untuk-komponen ruang angkasa/turbin bertekanan tinggi. Kandungan aluminium pada 601 meningkatkan-ketahanan terhadap korosi pada suhu tinggi, sedangkan struktur nikel-kromium-molibdenum-niobium pada 718 memungkinkannya mempertahankan sifat mekanik yang sangat baik bahkan pada suhu ekstrem.

Berapa titik leleh Inconel 718?

Kisaran titik leleh Inconel 718 adalah sekitar 1260 derajat hingga 1336 derajat (2300 derajat F hingga 2437 derajat F). Suhu solidusnya (awal pencairan) adalah 1260 derajat (2300 derajat F), dan suhu likuidusnya (pencairan sempurna) adalah 1336 derajat (2437 derajat F). Ini adalah paduan bersuhu tinggi yang dikenal karena kekuatan dan ketahanan korosinya yang luar biasa dalam aplikasi berat seperti industri dirgantara dan minyak/gas.

 

Inconel 601 adalah paduan besi-kromium-nikel yang diperkuat dan dilindungi pada suhu tinggi dengan penambahan aluminium. Karakteristik intinya adalah ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, karburisasi, dan sulfidasi pada suhu ekstrem hingga sekitar 1250 derajat , sekaligus mempertahankan kekuatan-suhu tinggi dan stabilitas termal yang unggul. Teknologi ini dirancang khusus untuk lingkungan yang memerlukan paparan jangka panjang terhadap atmosfer korosif bersuhu tinggi, seperti peralatan perlakuan panas bersuhu tinggi, komponen tungku industri, sistem pembakaran, tabung perengkahan petrokimia, dan komponen ujung panas dirgantara. Bahan ini sangat cocok untuk kondisi pengoperasian berat yang melibatkan oksidasi dan reduksi bergantian, menjadikannya material kelas atas untuk mengatasi masalah oksidasi dan kelelahan termal pada suhu tinggi.

Inconel 718 adalah paduan suhu tinggi-berbasis nikel-kromium-yang diperkuat dengan pengerasan presipitasi dengan elemen seperti niobium dan molibdenum. Fitur intinya adalah kekuatannya yang sangat-tinggi, ketahanan mulur yang sangat baik, ketahanan lelah, dan ketahanan korosi yang baik pada suhu hingga sekitar 700 derajat . Bahan ini banyak digunakan dalam pembuatan komponen penting yang mengalami tekanan ekstrem, suhu tinggi, dan beban kompleks, seperti cakram turbin mesin pesawat, bilah, dan selubung, komponen struktur ruang angkasa,-suku cadang mobil balap berperforma tinggi, serta alat pengeboran minyak dan gas. Ini adalah salah satu paduan{10}}suhu tinggi yang paling penting dan banyak digunakan di sektor kedirgantaraan dan energi.

inconel n06601 dan inconel n07718 Komposisi kimia

paduan 601 dan paduan 718 Sifat mekanik

Kinerja-Suhu Tinggi Inconel 601 dan Inconel 718
Inkonel 601:Suhu kerja-jangka panjang bisa mencapai 1.100 derajat , dengan suhu maksimum-jangka pendek sebesar 1.250 derajat . Di lingkungan-suhu tinggi, ia menunjukkan ketahanan oksidasi dan ketahanan mulur yang baik, terutama mengandalkan lapisan oksida padat yang dibentuk oleh kromium untuk menahan-oksidasi suhu tinggi.

Inkonel 718:Batas atas untuk suhu kerja-jangka panjang adalah 650 derajat , dengan suhu maksimum-jangka pendek sebesar 800 derajat . Di atas 650 derajat, fase penguatan presipitasinya (fase '') terurai, menyebabkan penurunan sifat mekanik yang signifikan. Namun, di bawah 650 derajat, kekuatan mulur suhu tinggi dan kekuatan lelahnya lebih unggul daripada Inconel 601.

Ketahanan Korosi Inconel 601 dan Inconel 718
Inkonel 601:Kandungan kromiumnya yang tinggi memberikan ketahanan oksidasi yang sangat baik dan ketahanan terhadap korosi gas. Ia dapat tahan terhadap asam pengoksidasi (seperti asam nitrat) dan lingkungan sulfida bersuhu tinggi, sehingga cocok untuk lingkungan korosif bersuhu tinggi dalam industri kimia; namun ketahanan korosinya pada asam pereduksi (seperti asam klorida dan asam sulfat) lebih lemah.

Inkonel 718:Mengandung unsur molibdenum dan niobium, selain tingkat ketahanan oksidasi tertentu, ia memiliki ketahanan korosi yang lebih baik terhadap lingkungan asam pereduksi, air laut, dan semprotan garam, dan menunjukkan ketahanan yang baik terhadap retak korosi tegangan, sehingga cocok untuk lingkungan korosif yang kompleks seperti teknik kelautan dan ekstraksi minyak dan gas.

Mengapa Memilih Gnee sebagai-Pemasok Paduan Berbasis Nikel Anda

✅ Lebih dari 18 tahun pengalaman ekspor, produk dijual ke lebih dari 80 negara

✅ Disertifikasi oleh ISO, SGS, dan BV

✅ Inventaris global untuk pipa, pelat, dan batangan paduan Inconel, Hastelloy, Incoloy, dan Monel

✅ Tersedia layanan pemrosesan khusus – termasuk pemotongan, pemolesan, pemesinan CNC, dan pengemasan

✅ Pengiriman cepat dalam 7-15 hari, didukung oleh mitra logistik global

📦 Pengemasan dan Pengiriman

Semua produk baja tahan karat dikemas menggunakan metode berikut:

Palet atau peti kayu

Kemasan-tahan lembab

Label dengan nomor tungku, standar, dan label ukuran

Dikirim ke seluruh dunia melalui laut, udara, atau ekspres

 

 

Tentang Gnee Baja

Gnee Steel adalah produsen paduan berbasis nikel-profesional, termasuk Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500, dan bahan paduan suhu tinggi lainnya. Kami mengkhususkan diri dalam produksi dan penjualan bahan paduan. Produk Gnee Steel banyak digunakan di bidang luar angkasa, kimia, pembangkit listrik, otomotif, energi nuklir, dan bidang lainnya, dan kami dapat menyediakan solusi bahan paduan yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Untuk pertanyaan tentang harga bahan paduan atau solusi bahan paduan khusus, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email diss@gneemetal.comuntuk kutipan.

 

35000+

Meter Persegi Dibangun

 

200+

Karyawan Perusahaan

 

18+

Pengalaman Bertahun-tahun

 

160+

Negara-negara mitra