1. Integritas Lapisan Las: Dalam servis asam klorida, apakah lapisan las pipa las Hastelloy B tahan korosi-seperti logam induknya?
T: Kami sedang mempertimbangkan pipa las Hastelloy B untuk jalur transfer asam klorida guna mengurangi biaya dibandingkan dengan pipa tanpa sambungan. Namun, kami mengkhawatirkan lapisan las. Dalam servis HCl panas, akankah zona las terkorosi lebih cepat dibandingkan bagian pipa lainnya, sehingga menimbulkan titik lemah?
J: Ini adalah pertimbangan paling penting ketika menentukan pipa las untuk layanan HCl. Jawabannya sangat bergantung pada versi Hastelloy B yang Anda gunakan (B-2 vs. B-3) dan apakah pipa telah diberi perlakuan panas dengan benar setelah pengelasan.
Tantangan Mendasar:
Dalam asam klorida, ketahanan terhadap korosi terutama disebabkan oleh kandungan molibdenum yang tinggi (27-32%). Faktor apa pun yang secara lokal mengurangi konsentrasi molibdenum atau menciptakan zona yang kekurangan molibdenum akan mengakibatkan serangan yang lebih cepat.
Konfigurasi Pipa Dilas:
| Kondisi | Kinerja B-2 | Kinerja B-3 |
|---|---|---|
| Seperti-dilas (tanpa perawatan-pasca) | Risiko penggetasan HAZ yang buruk - | Bagus - tapi mungkin ada serangan zona las |
| Solusi dianil setelah pengelasan | Sangat baik - jika direkristalisasi sepenuhnya | Luar biasa - dipulihkan sepenuhnya |
| Pengerjaan dingin (misalnya, hanya dibentuk) | Buruk - tidak direkomendasikan | Cukup - tidak direkomendasikan untuk HCl |
Kondisi Solusi Anil:
Pipa las Hastelloy B berkualitas tinggi-biasanya disuplai dalam kondisi larutan anil setelah pengelasan. Ini sangat penting:
Proses: Pipa yang dibentuk dan dilas dipanaskan hingga 1060-1120 derajat (1940-2050 derajat F) dan dipadamkan dengan cepat.
Kegunaannya:
Melarutkan karbida atau fase intermetalik yang mengendap selama pengelasan.
Mengkristal ulang zona las dan-zona yang terkena dampak panas.
Menghilangkan tegangan sisa dari pembentukan dan pengelasan.
Mengembalikan kimia seragam di seluruh lasan.
Hasil: Dalam kondisi ini, lapisan las secara metalurgi tidak dapat dibedakan dari logam induknya karena tujuan korosi.
Pertimbangan B-2 vs. B-3:
| Faktor | B-2 Pipa Las | B-3 Pipa Las |
|---|---|---|
| Sebagai-keuletan HAZ yang dilas | Buruk (risiko penggetasan) | Bagus (menolak memesan) |
| Pasca-anil las | Wajib untuk servis HCl | Sangat disarankan |
| Korosi zona las (anil) | Bagus sekali | Bagus sekali |
| Risiko serangan preferensial | Rendah jika dianil dengan benar | Sangat rendah |
Risiko Serangan "Garis{0}}Pisau":
Jika pipa yang dilas tidak dianil dengan benar setelah pengelasan:
B-2: Zona yang terkena dampak panas mungkin mengalami keteraturan, menjadi rapuh dan rentan terhadap serangan cepat.
B-3: Lebih tahan, namun zona las mungkin masih memiliki karakteristik korosi yang sedikit berbeda.
Pemilihan Logam Pengisi:
Untuk pipa las yang dibuat dari pelat atau strip:
Lapisan las diendapkan menggunakan logam pengisi yang cocok (ERNiMo-7 untuk B-2, ERNiMo-10 untuk B-3).
Bahan kimia pengisi dirancang untuk menyamai atau sedikit melebihi logam dasar dalam kandungan molibdenum.
Jika dilakukan dengan benar, endapan las memiliki ketahanan terhadap korosi yang setara dengan logam dasar.
Pengujian Verifikasi:
Untuk memastikan integritas jahitan las pada servis HCl:
Metode ASTM G28 Uji Korosi:
Uji sampel yang mencakup lapisan las.
Bandingkan laju korosi dengan logam dasar.
Penerimaan: Laju korosi las harus berada dalam 20% dari laju logam dasar.
Pemeriksaan Mikroskopis:
Penampang-melalui las.
Carilah struktur mikro yang seragam, tidak ada serangan preferensial.
Pemetaan Kekerasan:
Melintasi las dan HAZ.
Nilai harus konsisten (biasanya 85-95 HRB).
Rekomendasi:
Untuk servis HCl, pipa las Hastelloy B hanya dapat diterima jika:
Itu dibuat dari B-3 (lebih disukai) atau B-2.
Ini disediakan dalam kondisi larutan anil setelah pengelasan.
Lapisan las telah diperiksa (secara radiografi atau ultrasonik) dan ditemukan suara.
Data uji korosi mengonfirmasi kinerja zona las.
Tentukan pada pesanan pembelian Anda:
*"Pipa las Hastelloy B-3 harus disuplai dalam kondisi larutan anil setelah pengelasan. Lapisan las harus 100% diradiografi. Bahan harus sesuai untuk layanan asam klorida dengan ketahanan korosi zona las yang setara dengan logam dasar, diverifikasi oleh pengujian ASTM G28."*
2. Proses Manufaktur: Bagaimana pipa las Hastelloy B diproduksi, dan kontrol kualitas apa yang penting?
T: Kami mencari pipa las Hastelloy B untuk aplikasi pemrosesan bahan kimia. Kami memahami proses pembuatannya berbeda dari yang mulus. Bisakah Anda menjelaskan bagaimana pipa las dibuat dari paduan ini dan pemeriksaan kualitas apa yang harus kami tentukan?
A: Pembuatan pipa las dari Hastelloy B merupakan proses canggih yang memerlukan kontrol cermat di setiap tahapnya. Kandungan molibdenum yang tinggi dan karakteristik pengerasan kerja dari paduan ini membuatnya lebih menantang dibandingkan baja tahan karat, namun teknik yang tepat menghasilkan produk berkualitas tinggi.
Proses Pembuatan:
Bahan Baku (Strip/Piring):
Bahan awal berupa strip/pelat canai panas-atau canai dingin-sesuai ASTM B333.
Bahan berada dalam kondisi larutan anil.
Tepinya disiapkan (digiling atau digiling) untuk pengelasan.
Pembentukan:
Strip secara bertahap dibentuk menjadi bentuk tubular melalui serangkaian gulungan.
Untuk diameter yang lebih besar, pelat dapat dibentuk dengan cara ditekan (U-ing dan O-ing) sebelum dilas.
Pembentukan harus tepat untuk mencapai keselarasan tepi yang tepat untuk pengelasan.
Pengelasan (Langkah Kritis):
Proses: Pengelasan Busur Tungsten Gas (GTAW) adalah yang paling umum, sering kali otomatis (pengelasan jahitan orbital atau longitudinal).
Logam Pengisi: Pengisi yang cocok (ERNiMo-7 untuk B-2, ERNiMo-10 untuk B-3) digunakan.
Gas Pelindung: 100% Argon, dengan pelindung tambahan untuk perlindungan oksidasi.
Pembersihan Kembali: Penting untuk mencegah oksidasi pada akar.
Parameter: Input panas rendah, kecepatan gerak terkontrol untuk meminimalkan lebar HAZ.
Perawatan Jahitan Las:
Penghapusan Manik Internal: Untuk banyak aplikasi, manik las internal diratakan atau dilepas untuk menghasilkan lubang yang mulus.
Dressing Manik Eksternal: Manik eksternal dapat dibalut rata jika diperlukan.
Solution Annealing (Langkah Penting):
Pipa yang dilas diberi perlakuan panas-pada suhu 1060-1120 derajat (1940-2050 derajat F).
Tujuan: Melarutkan endapan apa pun, mengkristal ulang zona las, menghilangkan tekanan.
Quench: Pendinginan air secara cepat untuk mencegah pemesanan dan pengendapan fase.
Catatan: Langkah ini wajib untuk layanan korosi.
Pelurusan:
Pipa diluruskan menggunakan pelurus putar atau pengepres.
Perhatian harus diberikan untuk meminimalkan pekerjaan dingin.
Penyelesaian:
Ujungnya disiapkan (miring untuk pengelasan atau potongan persegi).
Permukaan dapat diasamkan atau dipasivasi jika diperlukan.
Kontrol Kualitas Penting:
| Titik Kontrol | Metode | Apa yang Harus Ditentukan |
|---|---|---|
| Jahitan las NDT | Radiografi (RT) atau Ultrasonik (UT) | "Pemeriksaan radiografi 100% pada lapisan las memanjang sesuai ASTM E94" |
| Inspeksi dimensi | Mikrometer, kaliper | "OD dan ketebalan dinding sesuai toleransi ASTM B619" |
| Tes hidrostatik | Tekanan air | "Setiap pipa diuji secara hidrostatis sesuai ASTM B619" |
| Pengujian korosi | ASTM G28 | "Metode ASTM G28 Uji korosi pada las-sampel inklusif" |
| PMI | XRF atau OES | "100% PMI di setiap ujung pipa" |
| Kekerasan | Rockwell B | "Kekerasan melintasi lasan, maksimum 100 HRB" |
| Visual | Penetran pewarna | "Pemeriksaan penetran pewarna pada tutup dan akar las" |
Cacat Umum yang Harus Diwaspadai:
| Cacat | Menyebabkan | Deteksi |
|---|---|---|
| Kurangnya fusi | Parameter pengelasan yang tidak tepat | Radiografi, UT |
| Porositas | Kontaminasi, masalah gas | Radiografi |
| Melemahkan | Panas berlebihan, kecepatan | Visual, pewarna penetran |
| Oksidasi (gula) | Pembersihan punggung yang tidak memadai | Visual (warna biru/abu-abu) |
| retak HAZ | Keteraturan (B-2) atau stres | Pemeriksaan mikroskopis |
Keuntungan B-3:
Untuk pembuatan pipa las, B-3 menawarkan:
Ketahanan yang lebih baik terhadap penggetasan HAZ selama pengelasan.
Persyaratan pasca{0}}anil las yang lebih mudah.
Jendela pemrosesan yang lebih luas.
Rekomendasi:
Saat memesan pipa las Hastelloy B, sebutkan:
*"Pipa yang dilas harus dibuat sesuai ASTM B619 dari strip anil larutan. Lapisan las memanjang harus dibuat menggunakan proses GTAW dengan logam pengisi yang sesuai (ERNiMo-10 untuk B-3). Setelah pengelasan, pipa harus dianil dengan larutan pada suhu 1060-1120 derajat dan dipadamkan dengan air. Memerlukan pemeriksaan radiografi 100% pada lapisan las, pengujian hidrostatis, dan ASTM Pengujian korosi G28 pada sampel inklusif las. Memberikan sertifikasi dengan kemampuan penelusuran penuh."*
3. Analisis Biaya-Manfaat: Kapan masuk akal secara ekonomi untuk menentukan pipa Hastelloy B yang dilas dibandingkan pipa mulus?
T: Kami sedang merancang sistem perpipaan asam klorida besar yang memerlukan pipa Hastelloy B berdiameter 2.000 kaki dengan diameter 8". Opsi tanpa sambungan jauh lebih mahal. Apa-keuntungannya jika kita beralih ke pipa yang dilas, dan apakah aman untuk layanan ini?
J: Pilihan antara pipa Hastelloy B yang mulus dan dilas untuk sistem HCl{0}}berdiameter besar adalah keputusan ekonomi teknik yang klasik. Dengan spesifikasi dan kendali mutu yang tepat, pipa las dapat menjadi alternatif yang aman dan ekonomis.
Perbandingan Biaya:
Untuk pipa Hastelloy B 8" Jadwal 40:
| Faktor | Mulus | Dilas (Anil) |
|---|---|---|
| Biaya bahan relatif | 100% (dasar) | 60-70% mulus |
| Waktu memimpin | 16-20 minggu | 8-12 minggu |
| Tersedianya | Pabrik terbatas | Lebih banyak pemasok |
| Jumlah pesanan minimum | Seringkali tinggi | Lebih fleksibel |
Potensi penghematan biaya: 30-40%
Perbandingan Teknis untuk Layanan HCl:
| Faktor | Mulus | Dilas (Anil dengan Benar) |
|---|---|---|
| Ketahanan korosi | Bagus sekali | Setara (jika dianil dengan benar) |
| Jahitan las | Tidak ada jahitan memanjang | Satu jahitan memanjang |
| Peringkat tekanan | Paling tinggi | Sama (jika 100% dirontgen) |
| Ketahanan lelah | Bagus sekali | Bagus (jahitan adalah tempat inisiasi yang potensial) |
| Persyaratan inspeksi | Standar | NDT jahitan las tambahan |
| Faktor risiko | Tidak ada yang melekat | Tergantung pada kualitas las |
Ketika Pipa Las adalah Pilihan yang Tepat:
Large Diameters (>6"): Seamless menjadi lebih mahal secara eksponensial dan sulit didapat.
Jangka Panjang (2.000 kaki Anda): Penghematan biaya sangat besar.
Tekanan Sedang: Jika tekanan tidak mendekati kode maksimum, lapisan las bukanlah faktor pembatas.
Layanan Non-Siklik: Tekanan dan suhu-stabil.
Dapat Diakses untuk Inspeksi: Jika saluran dapat diperiksa secara berkala.
Ketika Mulus Tidak-Dapat Dinegosiasikan:
Kelelahan Siklik: Jika saluran sering mengalami perputaran tekanan atau suhu.
Getaran: Terhubung ke peralatan berputar (pompa, kompresor).
Tekanan Ekstrem: Mendekati batas tegangan yang diijinkan.
Zona Keamanan Kritis: Berdekatan langsung dengan bejana tekan atau di lokasi yang tidak dapat diakses.
Tidak Ada Akses Inspeksi: Saluran yang terkubur atau terisolasi secara permanen.
Mitigasi Risiko untuk Pipa Las:
Jika Anda memilih pipa las untuk sistem HCl Anda:
Tentukan 100% Radiografi: Dari lapisan las memanjang. Hal ini memungkinkan faktor efisiensi sambungan sebesar 1,0 dalam desain, yang berarti las dianggap sekuat logam dasar.
Memerlukan Solusi Annealing Setelah Pengelasan: Ini wajib untuk ketahanan terhadap korosi.
Permintaan Pengujian Korosi: ASTM G28 pada sampel yang mencakup lapisan las. Pastikan tingkat korosi dapat diterima.
Pertimbangkan Erosi-Korosi: Jika HCl mengandung padatan, lapisan las (walaupun rata) mungkin merupakan titik turbulensi. Rancang kecepatan yang sedikit lebih tinggi atau tambahkan batas korosi.
Akses Inspeksi: Pastikan garis dirancang sedemikian rupa sehingga lapisan las dapat diperiksa secara berkala (pembacaan ketebalan UT).
Pertimbangan Desain:
| Parameter | Rekomendasi untuk Pipa Las |
|---|---|
| Stres desain | Gunakan sama seperti mulus (dengan E=1.0 jika 100% RT) |
| Tunjangan korosi | Tambahkan ekstra 1-2 mm untuk margin |
| Lokasi jahitan las | Berorientasi jauh dari daerah erosi tinggi |
| Koneksi cabang | Perkuat sesuai kebutuhan, pertimbangkan weldolet |
Intinya:
Untuk sistem perpipaan HCl 8" Anda, pipa Hastelloy B-3 yang dilas kemungkinan merupakan pilihan ekonomis yang tepat, dengan ketentuan:
Anda menentukan B-3 (bukan B-2) untuk meningkatkan kemampuan las.
Anda memerlukan solusi anil setelah pengelasan.
Anda mewajibkan 100% radiografi jahitan longitudinal.
Anda melakukan pengujian korosi pada-sampel inklusif las.
Layanan ini bersifat non-siklus dan tekanannya sedang.
Penghematan biaya sebesar 30-40% adalah nyata dan tidak membahayakan keselamatan atau umur panjang jika spesifikasi ini dipenuhi.
4. Kepatuhan Kode: Apakah pipa Hastelloy B yang dilas memenuhi persyaratan ASME B31.3 untuk perpipaan pabrik kimia?
T: Kami sedang merancang sistem perpipaan pabrik kimia dengan ASME B31.3 dan ingin menggunakan pipa Hastelloy B yang dilas. Apa saja persyaratan kode etik untuk kualitas sambungan las, inspeksi, dan tegangan yang diijinkan?
J: ASME B31.3 (Process Piping Code) sepenuhnya membahas penggunaan pipa las, termasuk paduan nikel seperti Hastelloy B. Memahami persyaratan kode sangat penting untuk desain yang sesuai dan aman.
Spesifikasi Bahan:
| Formulir Produk | Standar ASTM | B31.3 Akseptabilitas |
|---|---|---|
| Pipa yang dilas | ASTM B619 (persyaratan umum) | Ya, terdaftar |
| Pipa yang dilas | ASTM B775 (persyaratan umum) | Ya |
| Logam pengisi | AWS A5.14 (ERNiMo-7, ERNiMo-10) | Ya |
Faktor Kualitas Sambungan Las (dari B31.3, Tabel 302.3.4):
Tegangan ijin pipa dikalikan dengan faktor kualitas berdasarkan pemeriksaan las:
| Tingkat Pemeriksaan | Faktor Kualitas Sambungan Las Longitudinal (E) |
|---|---|
| radiografi 100%. | 1.00 |
| Radiografi titik | 0.85 |
| Tidak ada radiografi | 0,85 (untuk setara mulus? Tidak-untuk pipa yang dilas tanpa pemeriksaan, faktornya lebih rendah) |
Titik Kritis: Untuk pipa yang dilas, jika Anda tidak melakukan radiografi, faktor sambungan biasanya 0,85 (menurut B31.3, ini berlaku untuk "pipa yang dilas dengan logam pengisi"). Untuk mencapai E=1.0, Anda harus menentukan dan melakukan pemeriksaan radiografi 100% pada lapisan longitudinal.
Persyaratan Pemeriksaan (B31.3, Bab VI):
| Kelas Layanan | Persyaratan Pemeriksaan Jahitan Longitudinal |
|---|---|
| Kategori D (tidak-mudah terbakar, tidak-beracun) | Pemeriksaan visual saja |
| Kategori C (mudah terbakar, bahaya sedang) | Radiografi spot (5% jahitan) biasanya diperlukan |
| Kategori M (beracun) | Radiografi 100% biasanya diperlukan |
| Kondisi siklus yang parah | Diperlukan radiografi 100%. |
Untuk layanan HCl (biasanya Kategori M atau setidaknya Kategori C), radiografi 100% sangat disarankan.
Nilai Stres yang Diijinkan:
B31.3 merujuk pada tegangan yang diijinkan dari ASME Bagian II, Bagian D. Untuk Hastelloy B-3 (UNS N10675):
Tegangan yang diijinkan suhu ruangan: Sekitar 25,0 ksi (172 MPa)
Nilai suhu yang ditinggikan: Penurunan nilai per tabel
Tegangan ijin ini berlaku pada logam dasar. Untuk desain pipa las:
Tegangan ijin untuk desain=(logam dasar yang diijinkan) × (faktor efisiensi gabungan E)
Dengan E=1.0 (100% RT), gunakan tegangan ijin penuh.
Dengan E=0.85 (spot atau tanpa RT), tekanan desain berkurang sebesar 15%.
Persyaratan Pengelasan (B31.3, Bab V):
Kualifikasi Prosedur: Prosedur pengelasan yang digunakan untuk memproduksi pipa harus memenuhi syarat sesuai ASME Bagian IX.
Kualifikasi Kinerja: Tukang las harus memenuhi syarat.
Logam Pengisi: Harus sesuai dengan AWS A5.14.
Desain Tekanan (B31.3, Bab II):
Untuk pipa lurus di bawah tekanan internal:
t = (P × D) / (2 × (S × E + P × Y))
Di mana:
t=ketebalan dinding yang dibutuhkan
P=tekanan desain internal
D=diameter luar
S=tegangan ijin dari Bagian II, Bagian D
E=faktor kualitas sambungan memanjang
Y=koefisien suhu (0,4 untuk paduan ini)
Persyaratan Tambahan untuk Ditentukan:
Untuk sistem pipa las Hastelloy B yang memenuhi standar B31.3:
Sertifikasi Bahan: Laporan Uji Pabrik yang mensertifikasi kepatuhan ASTM B619.
Sertifikasi Perlakuan Panas: Bukti terdokumentasi dari anil larutan setelah pengelasan.
Laporan NDE:
Laporan radiografi untuk jahitan memanjang (jika ditentukan 100% RT).
Sertifikat uji hidrostatik.
PMI: Identifikasi Material Positif pada setiap pipa.
Pengujian Korosi: Hasil ASTM G28 jika diperlukan oleh teknik.
Spesifikasi Perpipaan Sampel:
*"Perpipaan harus Hastelloy B-3 (UNS N10675), pipa yang dilas sesuai ASTM B619. Lapisan las memanjang harus 100% diradiografi sesuai ASTM E94, penerimaan sesuai ASME B31.3. Pipa harus disuplai dalam kondisi anil larutan setelah pengelasan, dengan dokumentasi lengkap. Faktor desain per B31.3 harus menggunakan E=1.0."*
Rekomendasi:
Untuk sistem perpipaan HCl Anda, tentukan pipa las Hastelloy B-3 dengan pemeriksaan radiografi 100% pada lapisan memanjang. Hal ini memungkinkan E=1.0, memaksimalkan tegangan izin dan meminimalkan ketebalan dinding. Pastikan semua prosedur pengelasan dan tukang las memenuhi syarat, dan memerlukan dokumentasi lengkap termasuk catatan perlakuan panas dan laporan NDE.
5. Pengelasan Lapangan: Dapatkah pipa las Hastelloy B dilas di lapangan ke alat kelengkapan dan komponen lainnya, dan tindakan pencegahan apa yang diperlukan?
T: Sistem pipa las Hastelloy B kami akan memerlukan pengelasan lapangan pada bagian-bagiannya dan pemasangan pada flensa dan alat kelengkapan. Apa saja tantangan khusus dalam mengelas material ini di lapangan, dan prosedur apa yang memastikan sambungan yang kuat-tahan korosi?
J: Pengelasan lapangan Pipa Hastelloy B menghadirkan beberapa tantangan selain fabrikasi bengkel, namun dengan prosedur dan tindakan pencegahan yang tepat,{0}}pengelasan lapangan berkualitas tinggi dapat dicapai. Kuncinya adalah memahami sensitivitas material terhadap kontaminasi dan paparan panas.
Tantangannya:
| Tantangan | Konsekuensi | Mitigasi |
|---|---|---|
| Kontaminasi | Retak, mengurangi korosi | Kebersihan yang ketat, peralatan khusus |
| Oksidasi | Kualitas las buruk, korosi berkurang | Membersihkan kembali, melindungi gas |
| Kontrol masukan panas | Penggetasan HAZ (B-2) | Masukan panas rendah, B-3 lebih disukai |
| Logam yang berbeda | Masalah galvanik, pengenceran | Pemilihan pengisi yang tepat |
| Kondisi lapangan | Lingkungan variabel | Penutup, pemanasan awal jika diperlukan |
Pemilihan Logam Pengisi:
| Logam Dasar | Pengisi yang Direkomendasikan | Klasifikasi AWS |
|---|---|---|
| B-3 sampai B-3 | Pengisi B-3 | ERNiMo-10 |
| B-2 hingga B-2 | Pengisi B-2 | ERNiMo-7 |
| B-3 menjadi baja tahan karat | Pengisi B-3 (lebih disukai) | ERNiMo-10 |
| B-3 sampai C-276 | Pengisi B-3 atau C-276 | ERNiMo-10 atau ERNiCrMo-4 |
| B-3 hingga baja karbon (tidak disarankan) | Tidak direkomendasikan | Hindari jika memungkinkan |
Keuntungan B-3 untuk Pengelasan Lapangan:
Jika Anda punya pilihan, gunakan pipa B-3 untuk pengelasan lapangan. B-2:
Memerlukan kontrol masukan panas yang ketat untuk mencegah penggetasan HAZ.
Mungkin memerlukan-perlakuan panas pascapengelasan (tidak praktis di lapangan).
Kurang memaafkan variasi prosedural.
B-3 dirancang khusus untuk meningkatkan kemampuan las dan dapat dilas di lapangan dengan lebih percaya diri.
Prosedur Pengelasan Lapangan:
Persiapan:
Bersihkan ujung pipa secara menyeluruh (hilangkan oli, gemuk, oksida).
Gunakan sikat kawat baja tahan karat yang didedikasikan hanya untuk Hastelloy.
Roda gerinda harus bersih dan bebas dari kontaminasi besi.
Ujung miring sesuai prosedur yang memenuhi syarat (biasanya termasuk sudut 37,5 derajat).
Penyesuaian-penyesuaian:
Sejajarkan pipa dengan tepat (ketidakselarasan menyebabkan konsentrasi tegangan).
Pertahankan celah akar yang tepat (biasanya 1/16" hingga 1/8").
Las paku payung dengan pengisi yang sama, paku payung kecil (pastikan paku payung bebas-cacat).
Proses Pengelasan:
GTAW (TIG) wajib untuk root dan hot pass.
SMAW (stick) dapat digunakan untuk lintasan pengisian pada diameter yang lebih besar, namun GTAW lebih disukai.
Gunakan DCEN (polaritas lurus).
Gas Pelindung: 100% Argon, laju aliran 15-20 CFH.
Pembersihan Kembali: Penting untuk root pass. Gunakan pembersih argon pada 5-10 CFH sampai akar memiliki ketebalan setidaknya 1/8".
Trailing Shields: Untuk pipa yang lebih besar, pertimbangkan trailing shields untuk melindungi logam las panas.
Parameter:
Masukan Panas: Rendah ( < 15 kJ/in ). B-3 dapat mentolerir sedikit lebih tinggi dari B-2.
Suhu Interpass: Pertahankan di bawah 100 derajat (212 derajat F). Biarkan pendinginan di antara lintasan.
Kecepatan Perjalanan: Sedang, konsisten.
Manik-manik Stringer: Gunakan manik-manik stringer, bukan tenun.
Pos-Pengelasan:
Hapus semua terak (jika menggunakan SMAW).
Sikat kawat di antara lintasan dengan sikat tahan karat khusus.
Periksa secara visual setelah setiap lintasan.
Lasan akhir harus menunjukkan riak yang seragam, tidak ada perubahan warna.
Inspeksi:
| Metode | Kapan | Penerimaan |
|---|---|---|
| Visual | Setelah setiap lulus, final | Tidak ada retak, kurang fusi, undercut |
| Penetran pewarna | Setelah pengelasan terakhir | Tidak ada indikasi permukaan |
| Radiografi | Jika diperlukan oleh kode | Sesuai ASME B31.3 |
| Tes tekanan | Setelah semua pengelasan | Tidak ada kebocoran |
Kesalahan Pengelasan Lapangan yang Umum:
| Kesalahan | Konsekuensi |
|---|---|
| Menggunakan sikat kawat baja | Kontaminasi besi, karat, pitting |
| Pembersihan punggung yang tidak memadai | Akar teroksidasi, mengurangi ketahanan korosi |
| Suhu interpass tinggi | Penumpukan panas, kerusakan HAZ |
| Masukan panas yang berlebihan | HAZ lebih luas, potensi retak |
| Pengelasan di angin/draft | Gangguan pelindung gas, porositas |
| Logam pengisi yang terkontaminasi | Cacat las |
Lasan Logam Berbeda:
Saat mengelas Hastelloy B ke baja tahan karat di lapangan:
Gunakan pengisi B-3 (ERNiMo-10) untuk kompatibilitas terbaik.
Deposit las akan menjadi campuran kedua paduan.
Untuk servis HCl, minimalkan lamanya logam berbeda terkena asam.
Pertimbangkan untuk menggunakan ujung rintisan Hastelloy (flensa leher las) daripada mengelas langsung ke baja tahan karat.
Pasca-Perawatan Pengelasan:
Untuk pengelasan lapangan B-3:
Biasanya tidak diperlukan-perlakuan panas pasca-pengelasan.
Untuk servis berat (HCl panas, kondisi siklik), pertimbangkan:
Menghilangkan stres lokal (jika disetujui oleh teknisi).
Pengawetan untuk menghilangkan warna panas.
Untuk pengelasan lapangan B-2:
Anil solusi-pasca pengelasan sangat ideal namun tidak praktis.
Jika B-2 harus dilas di lapangan, kemungkinan akan berkurangnya ketahanan terhadap korosi HAZ.
Desain dengan kelonggaran korosi tambahan di zona pengelasan.
Rekomendasi:
Untuk pengelasan lapangan pipa Hastelloy B:
Gunakan pipa B-3 jika memungkinkan-ini jauh lebih mudah.
Kualifikasi prosedur pengelasan sebelum memulai pekerjaan lapangan.
Pertahankan kebersihan yang ketat-alat khusus, tidak ada kontaminasi.
Gunakan GTAW dengan pembersihan kembali untuk semua pengelasan kritis.
Kontrol suhu interpass-di bawah 100 derajat .
Periksa secara menyeluruh-peetran pewarna pada semua lasan.
Dokumentasikan seluruh prosedur pencatatan mutu.
Dengan tindakan pencegahan ini, pengelasan lapangan pada pipa Hastelloy B-3 dapat mencapai ketahanan terhadap korosi dan sifat mekanik yang sebanding dengan logam dasar.
