Retensi kekuatan-suhu tinggi dari Inconel 601
Inconel 601 terutama dihargai karena ketahanan oksidasi yang sangat baik dan retensi kekuatan yang baik pada suhu tinggi, meskipun tidak sekuat beberapa superalloy berbasis nikel yang dioptimalkan untuk kekuatan mulur (misalnya, Inconel 718, Waspaloy). Poin-poin penting mengenai-retensi kekuatan suhu tinggi:
1. Kisaran suhu yang berguna
– Inconel 601 umumnya digunakan dalam layanan berkelanjutan hingga 1100 derajat (2012 derajat F) untuk komponen tahan oksidasi, dan hingga sekitar 900–1000 derajat (1650–1830 derajat F) untuk aplikasi yang masih memerlukan kekuatan struktural.
2. Kekuatan tarik pada suhu tinggi
– Pada suhu 600 derajat (1110 derajat F), kekuatan tarik akhir (UTS) biasanya sekitar 650–750 MPa, dengan kekuatan luluh (YS) sekitar 300–400 MPa.– Pada 800 derajat (1470 derajat F), UTS menurun menjadi sekitar 400–500 MPa, YS menjadi 200–300 MPa.
– Pada 1000 derajat (1830 derajat F), UTS kira-kira 150–250 MPa, YS sekitar 80–150 MPa.
3.Perilaku yang merayap dan stres-
– Inconel 601 menunjukkan kekuatan mulur yang moderat dibandingkan dengan-superalloy berkekuatan tinggi.– Misalnya, pada 800 derajat dan 100 MPa, umur pecah mulur biasanya berkisar antara 100–1000 jam, bergantung pada perlakuan panas dan ukuran butir.
– Pada suhu 900 derajat dan 50 MPa, umur pecah mungkin berkisar antara 100–500 jam.
4. Mekanisme retensi kekuatan
– Paduan ini mengandalkan penguatan larutan-padat dari Cr, Fe, dan Al, serta beberapa pengendapan karbida (misalnya, M₂₃C₆, M₇C₃) untuk kekuatannya.
– Kandungan Cr dan Al yang tinggi memberikan ketahanan oksidasi yang sangat baik, sehingga material dapat mempertahankan integritasnya dan kemampuan menahan beban-pada suhu yang sangat tinggi di mana banyak paduan lainnya akan cepat terdegradasi.
Singkatnya:
Inconel 601 bukanlah paduan berbahan dasar nikel-yang terkuat pada suhu tinggi, namun menawarkan keseimbangan yang baik antara kekuatan, keuletan, dan ketahanan oksidasi yang luar biasa hingga suhu yang sangat tinggi.
Ini banyak digunakan untuk komponen tungku, penukar panas, dan bagian lain yang ketahanannya terhadap oksidasi dan korosi suhu tinggi lebih penting daripada kekuatan mulur yang ekstrem.
