1. Perbedaan Komposisi Kimia
• Inconel 601 adalah paduan nikel‑kromium‑aluminium (Ni‑Cr‑Al) dengan kandungan kromium (23–27%) dan aluminium (1–1,7%) yang tinggi.
• Hastelloy X adalah paduan nikel‑kromium‑kobalt‑molibdenum (Ni‑Cr‑Co‑Mo) dengan tambahan molibdenum (8–10%) dan kobalt (17–20%) yang signifikan.
Perbedaan komposisi ini secara langsung mempengaruhi kinerjanya dalam oksidasi, korosi, dan kekuatan suhu tinggi.
2. Ketahanan Oksidasi Suhu Tinggi
• Inconel 601 membentuk lapisan aluminium oksida (Al₂O₃) yang sangat protektif, memberikan ketahanan oksidasi yang sangat baik hingga 1100 derajat atau lebih tinggi. Ini adalah salah satu superalloy tahan oksidasi terbaik yang pernah ada
.• Hastelloy X mengandalkan kromium oksida (Cr₂O₃) untuk perlindungan, yang kurang stabil pada suhu ekstrem. Ketahanan oksidasinya bagus tetapi tidak sekuat Inconel 601 di atas 1000 derajat.
Untuk aplikasi yang melibatkan suhu sangat tinggi dan pemanasan siklik, Inconel 601 lebih unggul.
3. Ketahanan Korosi
• Inconel 601 unggul dalam lingkungan pengoksidasi, termasuk udara, oksigen, dan uap bersuhu tinggi. Ia juga memiliki ketahanan yang baik terhadap karburisasi dan sulfidasi.
• Hastelloy X dioptimalkan untuk mengurangi lingkungan dan menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap lubang yang disebabkan oleh klorida, korosi celah, dan korosi umum di lingkungan kimia yang agresif. Kandungan molibdenumnya yang tinggi memberikan ketahanan yang unggul terhadap asam pereduksi dan media yang mengandung halida.
Ringkasnya: Inconel 601 lebih baik dalam kondisi oksidasi, sedangkan Hastelloy X lebih unggul dalam lingkungan pereduksi dan agresif secara kimia.
4. Kekuatan Mekanik Suhu Tinggi
• Inconel 601 memiliki kekuatan mulur dan pecah yang baik pada suhu hingga 900–1000 derajat, namun kekuatannya menurun lebih cepat di atas 1000 derajat .• Hastelloy X mempertahankan kekuatan mulur dan ketahanan lelah yang lebih tinggi pada suhu hingga 1100 derajat, sehingga cocok untuk aplikasi tegangan tinggi pada turbin gas dan mesin jet.
Untuk komponen penahan beban pada suhu ekstrem, Hastelloy X umumnya lebih disukai.
5. Ketahanan Guncangan Termal
• Inconel 601 memiliki ketahanan guncangan termal yang baik karena kandungan aluminium dan lapisan oksidanya yang stabil.
• Hastelloy X juga memiliki ketahanan guncangan termal yang cukup baik, namun koefisien muai panasnya yang lebih tinggi mungkin membuatnya lebih rentan terhadap kelelahan termal pada kondisi siklik tertentu.
6. Kemampuan Fabrikasi dan Kemampuan Las
• Kedua paduan tersebut dapat dilas, namun Hastelloy X secara umum lebih mudah dibuat dan dilas karena komposisinya yang lebih seimbang dan kecenderungannya yang lebih rendah untuk membentuk fase intermetalik yang rapuh.
• Inconel 601 dapat dilas, namun harus berhati-hati untuk menghindari oksidasi aluminium selama pengelasan, yang dapat mempengaruhi kualitas sambungan.
7. Aplikasi Khas
• Inconel 601 banyak digunakan dalam komponen tungku, peralatan perlakuan panas, reaktor petrokimia, pengoksidasi termal, dan sistem pembuangan suhu tinggi.
• Hastelloy X umumnya digunakan pada komponen turbin gas, sistem pembuangan mesin jet, ruang bakar, dan peralatan pemrosesan kimia yang menangani media agresif.
Ringkasan Perbedaan Utama
• Inconel 601: Ketahanan oksidasi yang lebih baik, kinerja unggul di lingkungan udara/oksidasi, ketahanan karburisasi/sulfidasi yang sangat baik, biaya lebih rendah, dan ideal untuk aplikasi tungku suhu tinggi.
• Hastelloy X: Kekuatan mulur yang lebih tinggi pada suhu ekstrem, kinerja yang lebih baik dalam lingkungan kimia yang bersifat reduksi dan korosif, dan lebih disukai untuk turbin gas dan peralatan proses kimia.
Kesimpulannya, pilihan antara Inconel 601 dan Hastelloy X bergantung pada apakah persyaratan utamanya adalah ketahanan oksidasi (Inconel 601) atau kekuatan dan ketahanan korosi di lingkungan agresif (Hastelloy X).
