1. Komposisi Kimia (Kemurnian)
Perbedaan intinya terletak pada kandungan minimum tembaga (ditambah perak, Cu+Ag) dan total pengotor maksimum yang diperbolehkan:
Tembaga T1: Tingkat kemurnian-tertinggi. Cu+Ag Lebih besar dari atau sama dengan 99,95%, total pengotor Kurang dari atau sama dengan 0,05%. Ia memiliki batasan yang sangat ketat pada unsur-unsur berbahaya seperti bismut (Bi Kurang dari atau sama dengan 0,001%), antimon (Sb Kurang dari atau sama dengan 0,002%), arsenik (Kurang dari atau sama dengan 0,002%), besi (Fe Kurang dari atau sama dengan 0,005%), timbal (Pb Kurang dari atau sama dengan 0,003%), dan oksigen (O). Nilai ini mendekati kemurnian tembaga{13}}bebas oksigen dalam banyak skenario produksi.
Tembaga T2: Kelas-tujuan umum yang paling banyak digunakan. Cu+Ag Lebih besar dari atau sama dengan 99,90%, total pengotor Kurang dari atau sama dengan 0,10%. Hal ini memungkinkan tingkat pengotor sedikit lebih tinggi dari T1, namun masih mempertahankan kemurnian yang sangat tinggi.
Tembaga T3: Tingkat kemurnian-terendah. Cu+Ag Lebih besar dari atau sama dengan 99,70%, total pengotor Kurang dari atau sama dengan 0,30%. Ini mengandung lebih banyak pengotor yang menurunkan konduktivitas dan memiliki kandungan oksigen lebih tinggi dibandingkan dengan T1 dan T2.
2. Sifat Fisik & Fungsional
Konduktivitas Listrik & Termal
T1: Menunjukkan konduktivitas listrik dan termal tertinggi karena pengotor minimal. Ini ideal untuk aplikasi yang memerlukan kinerja ultra{{2}tinggi.
T2: Menawarkan konduktivitas yang sangat baik, sedikit lebih rendah dari T1 tetapi cukup untuk hampir semua aplikasi listrik dan termal standar.
T3: Memiliki konduktivitas yang baik tetapi lebih rendah. Pengotor bertindak sebagai pusat hamburan elektron dan fonon, sehingga mengurangi efisiensi.
Kemampuan Mesin & Kemampuan Las
T1 & T2: Keduanya memiliki kemampuan kerja dingin dan panas, keuletan, dan sifat mampu bentuk yang sangat baik. Mereka dapat dengan mudah digambar, dibengkokkan, dicap, dan digambar dalam-. Mereka mudah dilas dan dibrazeable.
T3: Sedikit lebih keras dan kurang ulet dibandingkan T2 karena kandungan pengotornya lebih tinggi. Meskipun masih bisa diterapkan, namun kurang cocok untuk operasi pembentukan yang sangat halus atau rumit. Kandungan oksigennya yang lebih tinggi meningkatkan risiko "penggetasan hidrogen" di atmosfer pengurang suhu tinggi, sehingga membatasi proses pengelasan dan anil tertentu.
3. Aplikasi Khas
T1 Tembaga
Digunakan dalam aplikasi-kemurnian tinggi,-berperforma tinggi di mana pengotor kecil sekalipun dapat menyebabkan kegagalan:
Pemandu gelombang-frekuensi tinggi dan kabel koaksial
Komponen elektronik presisi dan rangka timah sirkuit terpadu
Konduktor dengan kemurnian sangat-tinggi-untuk instrumen ilmiah
Komponen luar angkasa dan militer khusus
T2 Tembaga
Pekerja keras di industri tembaga, digunakan untuk-aplikasi listrik dan termal keperluan umum:
Kabel dan kabel transmisi daya
Busbar, kontak listrik, dan sekrup konduktif
Penukar panas, radiator, dan pipa ledeng
Gulungan motor listrik dan transformator
Konduktor industri umum dan-bagian tahan korosi
T3 Tembaga
Digunakan untuk komponen struktural dan kurang penting dimana biaya merupakan prioritas dan konduktivitas tinggi tidak penting:
Suku cadang saklar listrik, ring, paku keling, dan pengencang
Perlengkapan pipa umum dan nozel pipa
Elemen konduktif dan penyangga struktural yang kurang kritis
Aplikasi yang kemampuan formabilitas dan konduktivitas dasarnya mencukupi, namun performa premium tidak diperlukan
Ringkasan
Singkatnya, T1, T2, dan T3 mewakili hierarki kemurnian dan kinerja. T1 ditujukan untuk kebutuhan premium-kemurnian tinggi; T2 adalah pilihan-yang serba guna untuk sebagian besar penggunaan industri; dan T3 adalah pilihan ekonomis untuk aplikasi struktural dan umum yang tidak terlalu menuntut.
