Nimonic 75 Pendahuluan
Nimonic 75 / Alloy 75 adalah Paduan Nikel-Kromium dengan karakteristik kinerja luar biasa. Nimonic 75 memiliki sifat mekanik yang baik, creep yang rendah, dan ketahanan oksidasi suhu tinggi. Titanium adalah salah satu faktor terpenting dalam meningkatkan kekuatan paduan secara keseluruhan.
Pengenalan Nimonic 80A
Nimonic 80a adalah paduan nikel-kromium yang mengeras seiring bertambahnya usia. Paduan ini dibuat melalui pengerasan presipitasi dengan penambahan titanium dan aluminium. Paduan 80a memiliki ketahanan korosi yang sangat baik serta sifat tarik dan pecah mulur yang tinggi. Ini juga tahan terhadap oksidasi.
Perbedaan Komposisi Kimia Nimonic 75 dan Nimonic 80 A
Nimonik 75
| Elemen | Minimal | Maks |
| Karbon | 0.080 | 0.150 |
| Kromium | 18.000 | 21.000 |
| Silikon | --– | 1.000 |
| Tembaga | --– | 0.500 |
| Besi | --– | 5.000 |
| mangan | --– | 1.000 |
| titanium | 0.200 | 0.600 |
| Nikel | sisa | sisa |
Nimonik 80 A
| Elemen | Minimal | Maks |
| Karbon | 0.080 | 0.150 |
| Kromium | 18.000 | 21.000 |
| Silikon | --– | 1.000 |
| Tembaga | --– | 0.200 |
| Besi | --– | 3.000 |
| mangan | --– | 1.000 |
| titanium | 1.800 | 2.700 |
| Aluminium | 1.000 | 1.800 |
| Kobalt | --– | 2.000 |
| Boron | --– | 0.008 |
| Zirkonium | --– | 0.150 |
| Memimpin | --– | 0.0025 |
| Sulfur | --– | 0.015 |
| Nikel | --– | sisa |
Perlakuan Panas 75
Untuk mencapai hasil yang diinginkan, paduan berkekuatan tinggi ini dapat diberi perlakuan panas dan didinginkan di udara. Nimonic 75 juga dapat dikeraskan regangan jika diperlukan kekuatan tarik yang tinggi. Annealing pada suhu 1050 derajat (1920 derajat F) harus diikuti dengan pendinginan udara.
Perlakuan Panas 80A
Untuk mencapai hasil yang diinginkan, paduan berkekuatan tinggi ini dapat diberi perlakuan panas dan didinginkan di udara. Annealing pada 1040 derajat (1904 derajat F) harus diikuti dengan pendinginan air atau pendinginan udara untuk Nimonic 80a.
Petunjuk Kerja Nimonic 75 dan Nimonic 80A
Pengerjaan Panas Nimonic 75: Nimonic 75 dapat dikerjakan dengan panas pada suhu berkisar 1220 derajat. hingga 950 derajat.
Pengerjaan Panas Nimonic 80A :Nimonic 80a dapat dikerjakan dengan panas pada suhu berkisar antara 1050 hingga 1200 derajat (1920 hingga 2190 derajat F).
Penempaan Nimonic 75: Paduan nimonik dapat ditempa pada suhu kerja panas yang diizinkan, kemudian diberi perlakuan panas untuk menghasilkan tempa, alat kelengkapan tempa, flensa, cincin, cakram, balok, dan sebagainya.
Penempaan Nimonic 80A :Paduan nimonik dapat ditempa pada suhu kerja panas yang diizinkan, kemudian diberi perlakuan panas untuk menghasilkan tempa, alat kelengkapan tempa, flensa, cincin, cakram, balok, dan sebagainya.
Pengerjaan dingin Nimonic 75 :Paduan nimonik dapat dikerjakan dengan dingin sebelum dianil dengan benar. Ketika mengalami proses pengerasan regangan yang cepat, Nimonic 75 memungkinkan rasio reduksi yang lebih besar tanpa pecah.
Kerja dingindari Nimonic 80A :Perkakas standar dapat digunakan untuk paduan nimonik pengerjaan dingin, sedangkan baja perkakas paduan dan baja-berkecepatan tinggi memberikan hasil yang baik.
Pengelasan Nimonic 75 :Sebelum pengelasan, material harus dianil, meskipun sedikit pengerjaan dingin dapat diterima. Paduan nimonic dapat dilas menggunakan teknik pengelasan MMA, TIG, dan MIG.
Pengelasandari Nimonic 80A :Lembaran paduan NIMONIC 80A dapat disambung menggunakan salah satu proses pengelasan resistansi; namun, pengelasan harus dilakukan pada-bahan yang diolah dengan larutan. Paduan nimonic dapat dilas menggunakan teknik pengelasan MMA, TIG, dan MIG.
Bentuk Produk yang Diproduksi dari Nimonic 75
Pelat Batang Bulat, Lembaran, Pipa & Tabung Strip, Tempa, Batang Kawat, Perlengkapan, Pengencang, Logam Pengisi, Bagian Komponen, Flensa
Bentuk Produk yang Diproduksi dari Nimonic 80 A
Batangan Bulat, Pelat, Lembaran, Strip, Pipa & Tabung, Tempa, Batang Kawat, Perlengkapan, Pengencang, Pengisi, Logam, Bagian Komponen, Flensa
Spesifikasi yang Relevan dari Nimonic 75 A
BS HR 5, BS HR 504, BS HR 203, BS HR 403, DIN 17752, DIN 17750, DIN 17742, DIN 17751
Spesifikasi yang Relevan dari Nimonic 80 A
BS 3076 & HR 1, BS HR 201, BS HR 401, ASTM B 637, BS HR 601, DIN 17742
Aplikasi & Industri Nimonic 75
Industri Dirgantara, Mata Air Suhu Tinggi, Peralatan Pemrosesan Termal, Bagian Struktur Tungku Industri, Peralatan Perlakuan Panas.
Aplikasi & Industri Nimonic 80A
Industri Dirgantara, Mata Air Suhu Tinggi, Peralatan Pemrosesan Termal, Bagian Struktur Tungku Industri, Peralatan Perlakuan Panas.
Rangkaian produk kami
| Formulir Produk | Spesifikasi Standar | Ukuran / Dimensi Khas | Standar Umum (Contoh) |
|---|---|---|---|
| Lembaran & Piring | Ketebalan: 0,5 mm – 50 mm Lebar: 1000mm – 2000mm Panjang: 2000mm – 6000mm |
• Kumparan/Strip • Potong-menjadi-Lembar Panjang • Pelat Berat |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Batang & Batang | Diameter: 6mm – 300mm Panjang: 3000mm – 6000mm (lurus) |
• Batang Bulat • Batang Heksagonal • Batang Persegi • Penempaan Billet |
ASTM B166 (batang/batang) ASTM B564 (tempa) |
| Pipa & Tabung | Pipa Seamless: OD 6mm – 300mm, SCH 5S hingga XXS Tabung Las: OD 10mm – 500mm, Dinding sesuai kebutuhan Tabung Penukar Panas: OD 12.7mm – 50mm |
• Tabung Hidrolik & Instrumentasi • Tabung Boiler & Penukar Panas • Tabung Mekanis |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (mulus) ASTM B619/B626 (dilas) |
| Perlengkapan & Flensa | Kelas: 150 LBS hingga 2500 LBS Jadwal: Spesifikasi pipa yang cocok |
• Siku (90 derajat /45 derajat ) • Tee, Reducer, Caps • Las Soket & Butt-Perlengkapan Las • Selipkan-Flensa Leher On & Las |
ASTM SB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| Kawat & Elektroda | Diameter: 0,5 mm – 5,0 mm (Kawat) Ukuran Standar (Elektroda Tertutup) |
• Kawat Las (spul, koil) • Batang Logam Pengisi • Elektroda SMAW |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274/14172 |
Dapatkan katalog produk lengkap
Pabrik kami
Pabrik kami dilengkapi dengan fasilitas produksi-tercanggih-tercanggih. Fasilitas ini memiliki jalur peleburan dan pemrosesan termo-mekanis yang canggih, termasuk tungku Peleburan Induksi Vakum (VIM) dan pabrik rolling presisi, yang mengubah bahan mentah menjadi produk paduan-berperforma tinggi dalam bentuk seperti pelat, lembaran, tabung, dan batangan. Untuk memastikan bahwa setiap produk memenuhi standar internasional yang paling ketat dan persyaratan gambar pelanggan, kami mengoperasikan laboratorium-internal dengan kemampuan pengujian yang komprehensif. Pengujian mencakup analisis kimia spektrometri, pengujian sifat mekanik, dan metode pengujian non-destruktif (NDT) seperti inspeksi ultrasonik dan penetran. Dikelola oleh sistem manajemen mutu tersertifikasi, proses produksi terintegrasi kami-mulai dari bahan mentah hingga produk jadi-memastikan ketertelusuran penuh dan jaminan kualitas yang konsisten.
