Perbedaan antara Nikel 200 dan 205 Paduan

Nickel 200 dan Nickel 205 keduanya adalah paduan nikel murni dengan konten nikel tinggi, tetapi mereka berbeda secara signifikan dalam komposisi kimia, properti, dan aplikasi . Berikut adalah rincian terperinci dari perbedaan utama mereka:

1. Komposisi Kimia

Perbedaan utama terletak pada konten karbon dan mangan mereka, yang secara langsung mempengaruhi kinerja mereka:

Elemen	Nikel 200 (UNS N02200)	Nikel 205 (UNS N02205)
Nikel (NI)	Lebih besar dari atau sama dengan 99,0% (min)	Lebih besar dari atau sama dengan 99,0% (min)
Karbon (C)	Kurang dari atau sama dengan 0,15% (maks)	0,02-0,10% (kisaran terkontrol)
Mangan (MN)	Kurang dari atau sama dengan 0,35% (maks)	1,0-2,0% (lebih tinggi, terkontrol)
Besi (Fe)	Kurang dari atau sama dengan 0,40% (maks)	Kurang dari atau sama dengan 0,40% (maks)
Tembaga (CU)	Kurang dari atau sama dengan 0,25% (maks)	Kurang dari atau sama dengan 0,25% (maks)
Silikon (SI)	Kurang dari atau sama dengan 0,35% (maks)	Kurang dari atau sama dengan 0,35% (maks)
Belerang	Kurang dari atau sama dengan 0,01% (maks)	Kurang dari atau sama dengan 0,01% (maks)

Nickel 200: Lower Carbon dan Mangan, menekankan kemurnian tinggi untuk resistensi korosi umum .

Nikel 205: Mangan yang lebih tinggi (1 . 0–2.0%) dan rentang karbon terkontrol (0,02-0,10%), dirancang untuk meningkatkan kemampuan kerja panas.

2. Properti mekanis

Perbedaan komposisi mereka menyebabkan variasi kekuatan dan kemampuan kerja:

Milik	Nikel 200 (Dikeraskan)	Nikel 205 (dianil)
Kekuatan tarik	310–550 MPa (45–80 ksi)	345–585 MPa (50–85 ksi)
Kekuatan luluh (offset 0,2%)	103–276 MPa (15–40 ksi)	138–310 MPa (20–45 ksi)
Perpanjangan (dalam 50 mm)	40–50%	35–45%

Nikel 205 memiliki kekuatan tarik dan hasil yang sedikit lebih tinggi karena konten mangannya, yang bertindak sebagai agen penguat .

Nickel 200 menawarkan keuletan yang lebih baik (perpanjangan yang lebih tinggi), membuatnya lebih cocok untuk proses pembentukan rumit .

3. Perbedaan kinerja utama

Hot Workability: Nickel 205 lebih unggul dalam pekerjaan panas (e . g ., forging, ekstrusi) karena mangan mengurangi kerapuhan panas dan meningkatkan sifat aliran pada suhu tinggi. ini membuatnya lebih mudah untuk membentuk bagian kompleks selama produksi tinggi {{3} ini membuatnya lebih mudah untuk membentuk kompleks selama kompleks {{3} {{{{{{{{{{{{{{{high temperature {{{{{{{tinggi {{{{{tinggi {{{{{{tinggi {{3

Resistensi Korosi: Kedua paduan menunjukkan resistensi yang sangat baik terhadap solusi alkali, bahan kimia organik, dan air . Namun, tingkat pengotor yang lebih rendah Nikel 200 memberikan sedikit keunggulan dalam lingkungan korosi yang sangat murni atau kritis, parkir {{2} {{{3} {{{3} {{{3} {{3 {3 {3 {{{{{{2 {3 {{{{{{{{{{{{{3 {{{3 {{3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {

Sifat Magnetik: Keduanya feromagnetik pada suhu kamar dan kehilangan magnet di atas suhu curie mereka (~ 355 derajat /671 derajat f), karena konten nikelnya mendominasi sifat ini .

4. Standar dan formulir

Standar ASTM:

Nikel 200: Ditutupi oleh ASTM B162 (pelat/lembaran/strip), B163 (pipa/tabung mulus), B165 (pipa/tabung yang dilas) .

Nickel 205: Ditentukan dalam ASTM B162 (sama seperti Nickel 200 untuk pelat/lembaran/strip) dan ASTM B564 (untuk fitting forged), dengan uns n 02205.

Bentuk Umum: Keduanya tersedia sebagai pelat, lembaran, strip, pipa, tabung, dan kabel, tetapi Nickel 205 lebih sering digunakan dalam komponen yang ditempa atau bekerja panas .

info-448-445 info-446-439

info-446-439 info-445-442

5. Aplikasi

Nikel 200: Lebih disukai untuk aplikasi tahan korosi yang membutuhkan kemurnian dan keuletan yang tinggi, seperti:

Casing baterai alkali

Tangki penyimpanan kimia dan peralatan proses

Mesin pemrosesan makanan dan minuman

Konduktor listrik dan tabung vakum

Nikel 205: Digunakan di mana kemampuan kerja panas sangat penting, termasuk:

Katup, flensa, dan perlengkapan untuk pemrosesan kimia

Komponen struktural suhu tinggi

Rakitan yang dilas membutuhkan sambungan yang dibuat panas yang kuat

Sementara keduanya adalah paduan nikel-kemurnian tinggi, nikel 200 memprioritaskan kemurnian dan daktilitas untuk resistensi korosi umum, sedangkan nikel 205 direkayasa untuk meningkatkan kemampuan kerja panas dengan konten mangan yang lebih tinggi .

Perbedaan antara nikel 200 dan 205 paduan

1. Komposisi Kimia

2. Properti mekanis

3. Perbedaan kinerja utama

4. Standar dan formulir

5. Aplikasi