Nickel 200 dan Nickel 201 adalah paduan nikel murni yang terkait erat, sering dikelompokkan bersama karena kandungan nikel yang tinggi, tetapi mereka berbeda terutama dalam kandungan karbon, yang berdampak pada kinerjanya di lingkungan spesifik-khusus aplikasi suhu tinggi . di bawah ini adalah perbandingan terperinci:
Perbedaan utama terletak pada kandungan karbonnya, dengan perbedaan kecil dalam elemen jejak lainnya:
| Elemen |
Nikel 200 (UNS N02200) |
Nikel 201 (UNS N02201) |
| Nikel (NI) |
Lebih besar dari atau sama dengan 99,0% (minimum) |
Lebih besar dari atau sama dengan 99,0% (minimum) |
| Karbon (C) |
Kurang dari atau sama dengan 0,15% (maksimum) |
Kurang dari atau sama dengan 0,02% (maksimum) |
| Besi (Fe) |
Kurang dari atau sama dengan 0,40% (maksimum) |
Kurang dari atau sama dengan 0,40% (maksimum) |
| Tembaga (CU) |
Kurang dari atau sama dengan 0,25% (maksimum) |
Kurang dari atau sama dengan 0,25% (maksimum) |
| Mangan (MN) |
Kurang dari atau sama dengan 0,35% (maksimum) |
Kurang dari atau sama dengan 0,35% (maksimum) |
| Silikon (SI) |
Kurang dari atau sama dengan 0,35% (maksimum) |
Kurang dari atau sama dengan 0,35% (maksimum) |
| Belerang |
Kurang dari atau sama dengan 0,01% (maksimum) |
Kurang dari atau sama dengan 0,01% (maksimum) |
Nikel 200: Berisi hingga 0 . karbon 15%, membuatnya sedikit kurang murni dalam hal kandungan karbon.
Nikel 201: Varian "rendah karbon", dengan karbon terbatas pada 0 . 02% atau kurang . Pengurangan yang disengaja dalam karbon ini adalah fitur yang menentukan.
Pada suhu kamar, sifat mekaniknya hampir identik karena kadar karbon rendah pada kedua paduan memiliki dampak minimal pada kekuatan atau keuletan dalam kondisi sekitar:
| Milik |
Nickel 200 (Annealed) |
Nikel 201 (Annealed) |
| Kekuatan tarik |
310–550 MPa (45–80 ksi) |
310–550 MPa (45–80 ksi) |
| Kekuatan luluh (offset 0,2%) |
103–276 MPa (15–40 ksi) |
103–276 MPa (15–40 ksi) |
| Perpanjangan (dalam 50 mm) |
40–50% |
40–50% |
| Kekerasan (Brinell) |
50–80 HB |
50–80 HB |
Perbedaan kritis muncul pada suhu tinggi, di mana kandungan karbon mempengaruhi "grafitisasi" (bentuk degradasi) dan stabilitas mekanik .
Perbedaan paling signifikan antara kedua paduan adalah perilaku mereka di bawah suhu tinggi, mengurangi atmosfer (E . g ., lingkungan kaya hidrogen):
Nikel 200: Kandungan karbonnya yang lebih tinggi (hingga 0 . 15%) membuatnya rentan terhadap grafitisasi pada suhu di atas ~ 315 derajat (600 derajat F) dalam pengurangan lingkungan . grafitisasi ini terjadi ketika karbon dalam alloy bereaksi dengan hidrogen menjadi metana (ch₄) {{ch₄) {void {void {voids {choid {choid {choid {choid {choid {choid, Embrittlement, retak, atau kegagalan dalam layanan suhu tinggi.
Nickel 201: With its ultra-low carbon content (<=0.02%), it resists graphitization even at temperatures up to ~650℃(1200℃F) in reducing atmospheres. This makes it far more stable for long-term use in high-temperature, hydrogen-rich applications (E . g ., pemrosesan kimia dengan gas hidrogen, tungku perlakuan panas).
Kedua paduan menawarkan resistensi korosi yang sangat baik di banyak lingkungan, termasuk:
Solusi alkali (e . g ., soda kaustik, natrium hidroksida) .
Asam dan pelarut organik .
Kondisi air tawar, air laut, dan atmosfer .
Namun, kandungan karbon yang lebih rendah Nikel 201 memberikan sedikit keuntungan di lingkungan dengan kemurnian tinggi atau ultra-bersih (E . g ., peralatan farmasi, pemrosesan makanan), di mana bahkan melacak karbon dapat mencemari proses .
Standar ASTM:
Kedua paduan ditutupi oleh standar ASTM yang identik, termasuk:
ASTM B162 (pelat, lembaran, strip) .
ASTM B163 (pipa dan tabung mulus) .
ASTM B165 (pipa dan tabung yang dilas) .
Astm b564 (fited fitting) .
6. Aplikasi:
Nikel 200: Lebih disukai untuk aplikasi ambient atau suhu sedang di mana grafitisasi suhu tinggi bukanlah risiko, seperti:
Casing baterai alkali .
Tangki penyimpanan kimia (untuk layanan non-suhu tinggi) .
Komponen listrik (e . g ., konduktor, tabung vakum) .
Perangkat keras laut .
Nikel 201: Digunakan dalam Suhu Tinggi, Lingkungan Pengurangan atau Pengaturan Ultra-Pure, termasuk:
Peralatan Pemrosesan Hidrogen (E . g ., reformis, reaktor hidrogenasi) .
Penukar panas di tanaman petrokimia .
Sistem Air Kemurnian Tinggi (E . g ., daya nuklir) .
Mesin farmasi dan pemrosesan makanan (untuk menghindari kontaminasi karbon) .
Perbedaan inti antara nikel 200 dan nikel 201 adalah kandungan karbonnya: Nickel 200 memiliki 0 . 15% karbon, sedangkan nikel 201 dibatasi kurang dari atau sama dengan 0 . 02% karbon. Hal ini membuat nikel 201 jauh lebih resisten terhadap grafitisasi suhu tinggi dalam pengurangan lingkungan, sedangkan nikel 200 cocok untuk aplikasi ambient atau suhu sedang di mana biaya (sedikit lebih rendah untuk nikel 200) atau resistensi korosi umum diprioritaskan daripada stabilitas suhu tinggi.
