Perbedaan antara 316L dan Inconel

1. Keluarga Alloy dan Komposisi Pangkalan

Inconel: Keluarga superalloy berbasis nikel, dengan nikel sebagai elemen utama (biasanya 50-75% Ni). Mereka juga mengandung kromium tinggi (14-23% Cr) untuk resistensi oksidasi, bersama dengan aditif seperti molibdenum, niobium, aluminium, atau titanium untuk meningkatkan kekuatan dan kinerja suhu tinggi. Kandungan besi rendah (biasanya<10%, often <5%).

316L: Baja stainless austenitik rendah karbon, bagian dari keluarga paduan berbasis besi (besi adalah elemen utama, ~ 65-70% Fe). Komponen kuncinya termasuk 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% molibdenum (untuk resistensi klorida), dan<0.03% carbon (the "L" denotes low carbon to reduce sensitization).

2. Resistensi korosi

Inconel menawarkan resistensi superior terhadap bahan kimia agresif (misalnya, asam kuat, alkalis, dan agen pengoksidasi) karena kandungan nikel yang tinggi. Ini unggul dalam lingkungan seperti asam sulfat, asam klorida (dalam kondisi terkontrol), dan gas korosif suhu tinggi.

316L sangat tahan terhadap korosif yang lebih ringan, seperti air laut, air asin, dan asam organik, tetapi berjuang dengan asam pengoksidasi yang kuat (misalnya, asam nitrat pekat) atau klorida suhu tinggi.

Inconel (misalnya, Inconel 625 atau 718) mengungguli 316L di lingkungan yang kaya klorida, karena kadar molibdenum dan nikel yang lebih tinggi menghambat pitting dan korosi celah.

316L menolak korosi klorida lebih baik daripada baja tahan karat standar (misalnya, 304) tetapi masih dapat menderita lubang di klorida tinggi, stagnan, atau kondisi suhu tinggi (misalnya, penukar panas air laut).

Inconel dirancang untuk suhu ekstrem (hingga 1.100 derajat /2.012 derajat F) dan mempertahankan lapisan kromium oksida yang stabil, menahan oksidasi dan penskalaan tungku, turbin gas, atau sistem pembuangan.

316L mengoksidasi secara signifikan di atas 800 derajat (1.472 derajat F), membatasi penggunaannya dalam aplikasi suhu tinggi kontinu.

3. Sifat Mekanik

Paduan Inconels (misalnya, Inconel 718) memiliki kekuatan tarik yang jauh lebih tinggi (1.200–1.600 MPa) dan kekuatan luluh (900-1.300 MPa) daripada 316L, yang biasanya memiliki kekuatan tarik 500-600 MPa dan kekuatan luluh 200-250 MPa. Hal ini disebabkan oleh mekanisme pengerasan presipitasi Inconel (misalnya, 'atau ″ pembentukan fase) yang meningkatkan kekuatan.

316L adalah ulet tetapi memiliki kekuatan keseluruhan yang lebih rendah, mengandalkan struktur austenitik untuk ketangguhan.

Inconel mempertahankan kekuatan luar biasa dan resistensi creep pada suhu tinggi (hingga 1.000 derajat /1.832 derajat f) karena elemen paduannya (misalnya, niobium di Inconel 718 menstabilkan endapan). Ini membuatnya ideal untuk aplikasi tinggi dan panas tinggi seperti bilah turbin gas.

316L kehilangan kekuatan dengan cepat di atas 600 derajat (1.112 derajat F) dan tidak cocok untuk pemuatan suhu tinggi yang berkelanjutan.

4. Sifat magnetik

Inconel: Sebagian besar nilai non-magnetik atau magnetis lemah, karena strukturnya yang didominasi nikel dan elemen paduan (misalnya, niobium) menstabilkan fase austenitik non-magnetik atau super-austenitik.

316L: Baja tahan karat austenitik seperti 316L umumnya non-magnetik dalam keadaan anil, tetapi bekerja dingin (misalnya, lentur, bergulir) dapat menyebabkan sedikit magnet karena pembentukan martensit.

5. Weldability

Inconel: Dapat dilas tetapi membutuhkan penanganan yang cermat untuk menghindari retak. Kelas suhu tinggi (misalnya, Inconel 718) rentan terhadap retak panas karena pemisahan elemen paduan, jadi pra-pemanasan, input panas rendah, dan perlakuan panas pasca-weld (PWHT) seringkali diperlukan.

316L: Weldability yang sangat baik, bahkan tanpa PWHT, karena kandungan karbonnya yang rendah (mencegah presipitasi karbida, yang menyebabkan korosi intergranular). Ini banyak digunakan dalam struktur las seperti pipa dan tangki.

6. Biaya dan ketersediaan

Inconel: Secara signifikan lebih mahal daripada 316L karena kandungan nikel yang tinggi dan paduan kompleks (nikel adalah logam yang mahal). Ini sering dicadangkan untuk aplikasi berkinerja tinggi, suhu tinggi, atau korosi ekstrim.

316L: Lebih terjangkau dan tersedia secara luas, menjadikannya pilihan yang hemat biaya untuk aplikasi tahan korosi umum di mana kekuatan suhu tinggi tidak diperlukan.

7. Aplikasi

Inconel: Digunakan dalam aerospace (bilah turbin, komponen roket), pembangkit listrik (tabung boiler), pemrosesan kimia (reaktor suhu tinggi), dan minyak/gas (alat downhole di sumur korosif).

316L: Umum dalam peralatan laut, mesin pengolahan makanan, tangki farmasi, sistem pengolahan air limbah, dan komponen arsitektur (di mana ketahanan korosi di lingkungan ringan diperlukan).