Perbedaan antara 200 dan 205 Paduan Nikel

1. Komposisi Kimia

Perbedaan utama terletak pada elemen paduan mereka, terutama konten tembaga, yang menggerakkan karakteristik unik mereka:

Elemen	Nikel 200 (tipikal)	Nikel 205 (khas)
Nikel (NI)	99,6% minimum (elemen utama)	54–58%
Tembaga (CU)	0,25% maksimum (pengotor jejak)	42–46% (elemen paduan utama)
Karbon (C)	0,10% maksimum	0,10% maksimum
Besi (Fe)	0,4% maksimum	0,4% maksimum
Mangan (MN)	Maksimal 0,35%	Maksimal 0,35%
Silikon (SI)	Maksimal 0,35%	Maksimal 0,35%

Nikel 200: Paduan nikel dengan kemurnian tinggi dengan nikel sebagai elemen dominan (99,6%+). Tembaga hanya hadir sebagai pengotor minor.

Nikel 205: Paduan nikel-copper (seperti Monel, meskipun bukan kelas monel standar) dengan bagian yang hampir sama nikel dan tembaga, menjadikannya paduan biner Ni-Cu.

2. Sifat mekanik

Perbedaan komposisi mereka mengarah pada perilaku mekanik yang berbeda:

Milik	Nickel 200 (Annealed)	Nikel 205 (dianil)
Kekuatan tarik	345–485 MPa (50–70 ksi)	480–620 MPa (70–90 ksi)
Kekuatan luluh (offset 0,2%)	105–275 MPa (15–40 ksi)	170–310 MPa (25–45 ksi)
Perpanjangan (dalam 50 mm)	40–50%	30–40%
Kekerasan (Rockwell B)	40–60	60–80

Kekuatan: Nickel 205 lebih kuat (kekuatan tarik dan hasil yang lebih tinggi) karena efek penguatan solid-solution dari tembaga dalam nikel.

Keuletan: Nickel 200 lebih ulet (perpanjangan yang lebih tinggi), membuatnya lebih mudah untuk membentuk menjadi bentuk kompleks melalui kerja dingin.

3. Resistensi korosi

Kedua paduan menawarkan resistensi korosi yang baik, tetapi kinerjanya bervariasi di lingkungan tertentu:

Nikel 200:

Resistensi yang sangat baik terhadap alkali (misalnya, natrium hidroksida), air tawar, uap, dan asam non-oksidasi (misalnya, asam hidroklorat pada suhu rendah).

Kurang tahan terhadap lingkungan pengoksidasi (misalnya, asam nitrat) dan senyawa sulfur suhu tinggi.

Nikel 205:

Peningkatan resistensi terhadap air laut, semprotan garam, dan lingkungan asam (misalnya, asam sulfat pada konsentrasi sedang) karena kandungan tembaga, yang meningkatkan pasif dalam media yang kaya klorida.

Resistensi yang lebih baik terhadap korosi pitting dan celah dibandingkan dengan nikel 200, terutama di pengaturan laut atau industri dengan klorida.

4. Kinerja suhu tinggi

Nikel 200:

Rentan terhadap "grafitisasi" (pembentukan partikel karbon rapuh) ketika terpapar suhu di atas 315 derajat (600 derajat F) untuk periode yang diperpanjang, mengurangi keuletan.

Cocok untuk suhu rendah hingga sedang (hingga ~ 300 derajat) di lingkungan yang tidak mengoksidasi.

Nikel 205:

Lebih stabil pada suhu tinggi (hingga ~ 425 derajat /800 derajat F) karena matriks tembaga nikelnya, yang menolak embrittlement termal lebih baik daripada nikel murni.

info-441-441 info-447-442

info-447-442 info-443-446

5. Aplikasi

Properti unik mereka menargetkan berbagai kasus penggunaan:

Nikel 200:

Pemrosesan kimia (tangki, pipa untuk alkalis).

Komponen baterai (elektroda baterai alkali).

Peralatan Makanan/Farmasi (menolak asam makanan).

Konektor listrik (konduktivitas tinggi).

Nikel 205:

Aplikasi kelautan dan lepas pantai (resistensi korosi air laut).

Industri minyak dan gas (alat downhole, katup dalam cairan kaya klorida).

Pompa industri dan katup yang menangani media asam atau asin.

Nickel 200 adalah paduan nikel-kemurnian tinggi yang dihargai untuk daktilitas, konduktivitas, dan resistensi alkali, sedangkan nikel 205 adalah paduan nikel-copper dengan kekuatan yang lebih tinggi dan resistensi superior terhadap air laut dan lingkungan asam. Komposisi mereka menentukan sifat mekanik dan aplikasi yang berbeda.