Paduan titanium kelas 5 (Ti-6Al-4V) membentuk kerak oksida yang kuat (terutama TiO₂) selama pemanasan atau pemrosesan, yang harus dihilangkan untuk mengembalikan kualitas permukaan dan ketahanan terhadap korosi. Metode perawatan dikategorikan ke dalam proses mekanis, kimia, dan lanjutan, yang disesuaikan dengan kebutuhan aplikasi.
Penghapusan Mekanis adalah langkah utama untuk kerak oksida berat.Peledakan tembakan atau peledakan uap menggunakan bahan abrasif titanium atau keramik untuk menghindari kontaminasi; sandblasting kurang disarankan karena potensi penyematan. Pembubutan atau penggilingan menghilangkan lapisan oksida dan zona-terkontaminasi oksigen di bawahnya, yang penting untuk-aplikasi berintegritas tinggi. Pasca-perawatan mekanis biasanya memerlukan pengawetan ringan untuk menghilangkan sisa kontaminan.
Pengawetan Kimia adalah metode standar untuk pembersihan kerak secara menyeluruh.Industri ini menggunakan larutan asam fluorida-asam nitrat (HF-HNO₃): 3–5% HF (melarutkan oksida) dan 15–30% HNO₃ (mempasifkan dan mencegah penyerapan hidrogen). Campuran HF-HCl dihindari untuk Kelas 5 karena risiko serapan hidrogen yang tinggi. Waktu pengawetan dikontrol pada 5–30 menit, diikuti dengan pembilasan dan pengeringan untuk menjaga kepasifan.
Metode Tingkat Lanjut meliputi pembersihan laser, yang menggunakan laser nanodetik untuk menghilangkan kerak oksida tanpa merusak substrat, sehingga cocok untuk komponen presisi. Pemolesan elektrokimia menggabungkan pembersihan kerak dengan penghalusan permukaan, ideal untuk komponen medis atau ruang angkasa.
Kondisi Pengiriman Umum paduan titanium Kelas 5 sejajar dengan ASTM B348 (batang), B338 (tabung), dan B265 (lembaran), ditentukan oleh kondisi pemrosesan mekanis dan perlakuan panas:
Pengerjaan Panas (HW):Seperti-digulung, ditempa, atau diekstrusi, dengan struktur-berbutir kasar. Digunakan untuk pemesinan kasar, menawarkan sifat mampu bentuk yang tinggi dan-efektifitas biaya.
Pengerjaan Dingin (CW):Seperti-ditarik atau digulung dingin-dengan akurasi dimensi dan penyelesaian permukaan yang lebih baik. Cocok untuk komponen presisi yang memerlukan toleransi ketat.
Anil (AN):Kondisi paling umum, diproses pada suhu 700–800 derajat diikuti dengan pendinginan udara. Mencapai struktur mikro fase + yang seimbang, mengoptimalkan kekuatan, keuletan, dan ketangguhan untuk penggunaan teknik umum.
Solusi Diobati dan Berumur (STA):Dilarutkan pada 920–950 derajat, dipadamkan, dan berumur pada 450–550 derajat. Memaksimalkan kekuatan dan kekerasan untuk-aplikasi industri dan ruang angkasa dengan beban tinggi.
Permukaan-Selesai:Diproduksi dengan permukaan yang diasamkan, digiling, dipoles, atau-disemburkan, sesuai spesifikasi pelanggan, memastikan kepatuhan terhadap ketahanan terhadap korosi atau persyaratan pengikatan.
