Penipisan kromium pada batas butir
Perlakuan panas yang tidak tepat (misalnya, penuaan berlebih - atau pendinginan lambat setelah pengelasan) akan mendorong pengendapan karbida kaya kromium - (seperti Cr₂₃C₆) pada batas butir. Hal ini mengarah pada pembentukanchromium - zona habisberdekatan dengan batas butir, di mana kandungan kromium turun di bawah tingkat kritis (sekitar 12% massa) yang diperlukan untuk membentuk lapisan pasivasi yang stabil. Zona-zona yang terkuras ini menjadi lokasi yang disukai untuk inisiasi korosi, yang dengan mudah menyebabkan retak korosi tegangan intergranular.
Pengendapan fase rapuh
Penambahan elemen penguat yang berlebihan (misalnya, Nb, Ta, W) akan mendorong pembentukan fase intermetalik yang rapuh (seperti fase TCP, fase σ) atau karbida tipe MC - kasar dalam paduan. Fase rapuh ini akan menyebabkan konsentrasi tegangan pada antarmuka matriks fase -, dan mengurangi ketangguhan matriks paduan, membuat paduan lebih rentan terhadap retak korosi tegangan akibat aksi gabungan tegangan dan korosi.
Ukuran butir dan morfologi
Paduan berbahan dasar nikel - berbutir kasar - memiliki batas butir yang lebih sedikit, dan retakan dapat menyebar dengan cepat di sepanjang batas butir setelah dimulai, sehingga menunjukkan kerentanan SCC yang lebih tinggi. Sebaliknya, paduan berbutir halus - dapat menghambat perambatan retak dengan meningkatkan jumlah batas butir, namun butiran sangat halus - dapat meningkatkan risiko SCC karena tingginya proporsi batas butir dan kecenderungan geser batas butir.
Stres sisa
Ini adalah sumber tegangan yang paling umum untuk komponen paduan berbahan dasar nikel -, terutama berasal daripengolahan dan proses manufaktur yang tidak masuk akal, seperti pembentukan dingin, pengelasan, perlakuan panas, dan permesinan. Misalnya, siklus termal selama pengelasan akan menyebabkan perluasan dan kontraksi yang tidak merata pada zona las dan zona yang terkena panas -, sehingga menghasilkan tegangan tarik sisa yang tinggi.
Stres yang diterapkan
Ini mengacu pada beban eksternal yang ditanggung oleh paduan selama servis, seperti beban mekanis bilah turbin mesin aero - dan beban tekanan komponen peralatan kimia. Bila tegangan tarik yang diterapkan melebihi ambang batas tertentu, maka akan mempercepat inisiasi dan perambatan retak korosi.
Klorida - yang mengandung lingkungan
Ion klorida (Cl⁻) adalah ion penginduksi SCC - yang paling umum untuk paduan berbahan dasar nikel -. Dalam media klorida bersuhu - tinggi dan konsentrasi - tinggi (seperti air laut, air garam industri, dan klorida - yang mengandung air pendingin), ion klorida akan menembus dan menghancurkan lapisan pasivasi pada permukaan paduan, membentuk korosi lubang, yang kemudian berkembang menjadi retakan korosi tegangan akibat tegangan tarik.
Lingkungan media kaustik
Dalam larutan basa bersuhu - tinggi dan konsentrasi - tinggi (seperti NaOH, KOH), paduan berbahan dasar nikel - rentan terhadapretak korosi tegangan kaustik. Misalnya, dalam pembangkit uap pembangkit listrik tenaga nuklir, lingkungan basa pekat di celah dapat menginduksi tabung pertukaran panas paduan berbasis nikel - SCC.
Lingkungan air dan uap bersuhu tinggi -
Dalam sistem air dan uap bersuhu tinggi - (seperti pipa ketel dan turbin uap), oksigen terlarut dan ion hidrogen dalam air akan mempercepat korosi elektrokimia pada paduan, dan bekerja sama dengan tegangan tarik untuk menginduksi SCC.
Suhu
SCC paduan berbasis nikel - adalah fenomena yang bergantung pada suhu -. Secara umum kerentanan SCC meningkat seiring dengan kenaikan suhu dalam kisaran tertentu, karena suhu yang tinggi akan mempercepat laju reaksi elektrokimia dan laju difusi ion korosif.
Kondisi celah dan stagnan
Celah (seperti sambungan antara baut dan mur, celah sambungan las) dan zona media yang stagnan cenderung terbentuksel konsentrasi, menyebabkan pengayaan ion korosif dan pengasaman atau alkalisasi lingkungan setempat, yang secara signifikan meningkatkan risiko SCC.
