1. Karakteristik Formabilitas Inconel 600
Inconel 600 adalah paduan nikel-kromium dengan:
Kekuatan tinggi pada suhu kamar dan tinggi
Tingkat pengerasan kerja yang rendah dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik, yang bermanfaat untuk beberapa operasi pembentukan
Keuletan dan ketangguhan yang baik, yang penting untuk gambar yang dalam
Ketahanan yang relatif tinggi terhadap aliran plastis, yang meningkatkan gaya pembentukan
Properti ini memungkinkan gambar yang dalam, namun prosesnya memerlukan kontrol yang cermat.
2.Faktor Utama yang Mempengaruhi Daya Tarik Dalam Inconel 600
Beberapa faktor yang mempengaruhi keberhasilan deep drawing Inconel 600:
Pengerasan Kerja: Meskipun lebih rendah dari baja tahan karat, Inconel 600 masih bekerja mengeras selama deformasi, sehingga anil menengah sering kali diperlukan untuk bagian yang kompleks atau dalam.
Suhu Pembentukan: Penarikan dalam biasanya dilakukan pada suhu kamar, namun pembentukan hangat (200–400 derajat ) dapat meningkatkan keuletan dan mengurangi gaya pembentukan.
Perkakas dan Pelumasan: Karena kekuatan paduan yang tinggi dan kecenderungannya menjadi empedu, material perkakas khusus (misalnya D2, DC53, atau perkakas berlapis) dan pelumas berperforma tinggi diperlukan untuk mencegah goresan dan keausan cetakan.
Blank Holder Force (BHF): Kontrol BHF yang tepat sangat penting untuk menghindari kerutan dan memastikan aliran material yang seragam.
Annealing: Annealing menengah pada 1010–1120 derajat diikuti dengan pendinginan cepat sering kali diperlukan untuk mengembalikan keuletan selama deep drawing multi-tahap.
3. Pertimbangan Proses Menggambar Mendalam
Saat menggambar dalam Inconel 600:
Rasio gambar yang lebih rendah dibandingkan yang digunakan untuk baja tahan karat (misalnya, 304) biasanya direkomendasikan.
Kecepatan pembentukan yang lambat membantu mengurangi lokalisasi regangan dan meningkatkan kualitas permukaan.
Jari-jari yang tajam harus dihindari untuk mencegah retak.
Persiapan tepi (deburring, pembulatan tepi) penting untuk mencegah konsentrasi tegangan dan patah.
4. Aplikasi Khas Bagian Inconel 600 yang Ditarik Dalam
Terlepas dari tantangannya, Inconel 600 berhasil terlibat dalam komponen-komponen seperti:
Bejana tekan dan wadah
Tabung dan komponen penukar panas
Komponen reaktor nuklir
Peralatan pemrosesan kimia
Bellow dan diafragma tahan suhu tinggi
5.Ringkasan
Inconel 600 dapat ditarik dalam, namun tidak mudah dibentuk seperti baja tahan karat austenitik standar. Kekuatannya yang tinggi, dikombinasikan dengan kecenderungan untuk bekerja keras dan empedu, memerlukan desain proses yang cermat, perkakas yang tepat, pelumasan, dan seringkali anil menengah. Namun, dengan teknik yang tepat, komponen tarik dalam berkualitas tinggi dapat diproduksi untuk aplikasi yang memerlukan suhu tinggi dan korosif.
