Dalam industri kedirgantaraan dan turbocharger, keberhasilan-turbin berkecepatan tinggi bergantung pada kemurnian metalurgi bahan mentahnya. Sebagai produsen terkemukaBatang bulat Inconel 713C, Paduan Gneetelah menyempurnakan teknologi peleburan vakumnya18 tahununtuk memenuhi persyaratan pengecoran yang paling menuntut di dunia.
Kami tidak hanya melelehkan logam, namun kami juga berkomitmen untuk mengembangkan-batang paduan dengan kemurnian tinggi untuk memastikan hasil pengecoran presisi Anda dimaksimalkan dan tingkat kerusakan diminimalkan.
Hubungi profesional kami untuk merekomendasikan paduan yang tepat untuk proyek Anda
Produsen batang bundar AMS 5391 Inconel 713C
Produsen batang bundar AMS 5391 Inconel 713C
AMS 5391 Inconel 713C adalah superalloy cor pengendapan-pengerasan nikel-vakum kromium-(UNS N07713) yang dirancang khusus untuk-kekuatan suhu tinggi, khususnya cocok untuk bilah turbin mesin jet dan turbocharger. Batangan, batang kecil, dan billet digunakan untuk memproduksi komponen yang memerlukan kekuatan patah sangat-tinggi hingga 1700 derajat F (925 derajat ) dan ketahanan yang sangat baik terhadap kelelahan termal.
Apa sifat bahan Inconel 713?
Paduan Inconel 713LC adalah paduan berbahan dasar nikel-berperforma tinggi dengan kinerja suhu tinggi, ketahanan oksidasi, ketahanan mulur, dan ketahanan korosi yang sangat baik. Sifat ini membuatnya banyak digunakan di-lingkungan bersuhu tinggi dan korosif seperti dirgantara, petrokimia, dan energi nuklir.
1. Spesifikasi Teknis Batang Paduan Inconel 713C
| Milik | Spesifikasi |
| Standar | AMS 5391/ GE C50TF15 / PWA 655 |
| Proses Peleburan | VIM (Pencairan Induksi Vakum) |
| Diameter | Φ75mm, Φ80mm, Φ100mm (Stok Standar) |
| Elemen Berbahaya | Pb, Bi, Te, Se, Tl dikontrol hinggatingkat ppb |
| Permukaan Selesai | Tanah / Kupas / Cerah |
2. Batang Paduan Inconel 713CKomposisi Kimia (%) – per AMS 5391
| Elemen | Isi (%) | Persyaratan AMS 5391 | Fungsi |
|---|---|---|---|
| Nikel (Ni) | Saldo (~70-75) | Keseimbangan | elemen matriks; stabilitas-suhu tinggi |
| Kromium (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Resistensi oksidasi |
| Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Pratama 'mantan– Ni₃(Al,Ti) |
| Molibdenum (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Penguatan-solusi yang solid; resistensi mulur |
| Niobium (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Penguatan tambahan |
| Titanium (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | ′ penguatan |
| Besi (Fe) | Kurang dari atau sama dengan 2.0 | Kurang dari atau sama dengan 2.0 | Elemen sisa |
| Kobalt (Co) | Kurang dari atau sama dengan 1,0 | Kurang dari atau sama dengan 1,0 | Elemen sisa |
| Karbon (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Mantan karbida; kekuatan batas butir |
| Boron (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Penguat batas butir |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Penguat batas butir |
| Mangan (Mn) | Kurang dari atau sama dengan 0,20 | Kurang dari atau sama dengan 0,20 | Deoksidasi |
| Silikon (Si) | Kurang dari atau sama dengan 0,50 | Kurang dari atau sama dengan 0,50 | Deoksidasi |
Klik untuk mendownload file PDF paduan Inconel 713C sekarang
3. Sifat Mekanik Suhu Kamar Inconel 713C (Batang Cor - Menurut Standar AMS 5391)
| Milik | Persyaratan AMS 5391 | Nilai Khas | Standar Tes |
|---|---|---|---|
| Kekuatan Tarik, Ultimate | Lebih besar dari atau sama dengan 830 MPa(120xi) | 830 – 950 MPa | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Kekuatan Tarik, Hasil (Offset 0,2%) | Lebih besar dari atau sama dengan 650 MPa(94ksi) | 650 – 760 MPa | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Perpanjangan Saat Istirahat | Lebih besar dari atau sama dengan 2% | 2 – 5% | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Kekerasan (Rockwell C) | Nilai laporan | 35 – 40 HRC | ASTM E18 |
| Modulus Elastisitas | - | ~205 IPK | ASTM E111 |
| Kepadatan | - | 7,91 gram/cm³ | - |
4. Sifat fisik Inconel 713C
| Milik | Nilai | Signifikansi Rekayasa |
|---|---|---|
| Kepadatan | 7,91 g/cm³ (0,286 pon/inci³) | Perhitungan berat |
| Rentang Peleburan | 1260 – 1315 derajat | Kisaran suhu pengecoran |
| Konduktivitas Termal (20 derajat) | 11.2 W/m·K | Pembuangan panas |
| CTE (20-100 derajat) | 12,0 × 10⁻⁶/ derajat | Kompatibilitas yang pas |
| Modulus Elastisitas (20 derajat ) | ~205 IPK | Kekakuan |
| Modulus Elastisitas (800 derajat ) | ~160 IPK | Kekakuan panas |
| Sifat Magnetik | Non-magnetik | - |
5. Proses perlakuan panas Inconel 713C (sesuai dengan standar AMS 5391)
| Melangkah | Perlakuan | Suhu | Waktu | Pendinginan | Tujuan |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Solusi Pengobatan | Solusi parsial | ~1120 derajat | 4-8 jam | Udara sejuk | Larutkan karbida |
| 2. Penuaan | Pengendapan | ~950 derajat | 4-16 jam | Udara sejuk | Kasar ' |
| 3. Penuaan Sekunder (Opsional) | Stabilisasi | ~870 derajat | 4-8 jam | Udara sejuk | Stabilkan ′ |
6. Aplikasi umum batang bundar Inconel 713C
Bilah turbin gas untuk mesin jet
Rotor turbocharger otomotif
Kompresor dan impeler
Komponen struktural-bersuhu tinggi dalam pembangkit listrik.
Mengapa Memilih Gnee sebagai-Pemasok Paduan Berbasis Nikel Anda
✅ Lebih dari 18 tahun pengalaman ekspor, produk dijual ke lebih dari 80 negara
✅ Disertifikasi oleh ISO, SGS, dan BV
✅ Inventaris global untuk pipa, pelat, dan batangan paduan Inconel, Hastelloy, Incoloy, dan Monel
✅ Tersedia layanan pemrosesan khusus – termasuk pemotongan, pemolesan, pemesinan CNC, dan pengemasan
✅ Pengiriman cepat dalam 7-15 hari, didukung oleh mitra logistik global
Sertifikat Gnee Steel inconel 713C
📦 Pengemasan dan Pengiriman
SemuaPaduan Berbasis Nikelproduk dikemas menggunakan metode berikut:
Palet atau peti kayu
Kemasan-tahan lembab
Label dengan nomor tungku, standar, dan label ukuran
Dikirim ke seluruh dunia melalui laut, udara, atau ekspres
Pengemasan Produk Gnee Steel 713C
Hubungi kami untuk penawaran harga ekspor terbaru untuk inconel 713C Alloy
Pertanyaan Umum
T: Bagaimana cara memverifikasi konten elemen jejak tingkat ppb-?
A:Kami memanfaatkan-sensitivitas tinggiICP-MS (Spektrometri Massa Plasma Berpasangan Induktif)dan pengujian OES. Laboratorium internal kami dikalibrasi berdasarkan standar internasional untuk memastikan semuanyabersertifikat MTC 3.1laporannya 100% akurat.
T: Dapatkah batangan Inconel 713C Anda membantu mengurangi tingkat sisa pengecoran kami?
A:Sangat. Sebagian besar retakan pada pengecoran disebabkan oleh-inklusi nonlogam atau elemen jejak yang berbahaya. Dengan menggunakan kamikandungan gas yang sangat-rendahdan paduan utama dengan-kemurnian tinggi, Anda mengurangi sumber cacat ini, sehingga secara langsung meningkatkan keuntungan-keuntungan Anda.
T: Apakah Anda menawarkan harga grosir untuk pabrik pengecoran yang lebih kecil?
A:Ya. Sementara kita menanganinyaKontrak Pasokan Tahunanuntuk OEM besar, kami juga mendukung pengecoran butik kecil dengan daya saingharga grosiruntuk pesanan berukuran palet-.
