Nama Alternatif untuk Tembaga Murni

1. Nama Alternatif Tembaga Murni

Tembaga murni, didefinisikan sebagai tembaga dengan unsur paduan minimal (biasanya lebih besar dari atau sama dengan 99,3% Cu), dikenal dengan beberapa alias yang dikenal luas di industri, metalurgi, dan perdagangan, masing-masing mencerminkan sifat, sejarah, atau penerapannya:

① Tembaga (Istilah Umum)

Nama yang paling umum dan universal, digunakan dalam standar teknis (misalnya ASTM, ISO) dan komunikasi industri sehari-hari. Ini menekankan kandungan tembaga yang tinggi pada material dan membedakannya dari paduan tembaga (misalnya perunggu, kuningan).

② Tembaga Pitch Tangguh Elektrolit (ETP).

Tingkatan tembaga murni yang paling umum (misalnya, UNS C11000), dinamai berdasarkan proses produksinya:

"Elektrolitik": Dimurnikan melalui elektrolisis untuk mencapai kemurnian Lebih dari atau sama dengan 99,9% Cu.

"Tough Pitch": Mengandung sejumlah kecil oksigen (0,02–0,05% berat) yang ditambahkan selama pengecoran untuk menghilangkan kotoran (misalnya fosfor, belerang), sehingga meningkatkan keuletan dan ketangguhan.

Tembaga ETP adalah standar untuk aplikasi kelistrikan, termal, dan-tujuan umum.

③ Oksigen-Tembaga Bebas (OFC)

Tingkat kemurnian-tinggi (misal, UNS C10200, C10100) dengan kandungan oksigen Kurang dari atau sama dengan 0,001% (C10100, sering disebut "konduktivitas tinggi bebas oksigen" atau tembaga OFHC).

Dinamakan demikian karena kekurangan oksigen, yang menghilangkan penggetasan hidrogen (retak pada suhu/kelembaban tinggi) dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi.

Digunakan dalam aplikasi penting seperti sistem vakum, manufaktur semikonduktor, dan konduktor listrik{0}}berperforma tinggi.

④ Tembaga Merah (Umum dalam Konteks Non-Teknis)

Nama deskriptif berasal dari karakteristik warna oranye kemerahan-jika dipoles. Banyak digunakan dalam pengerjaan logam, konstruksi, dan barang konsumsi (misalnya, "pipa tembaga merah" untuk pipa ledeng).

⑤ Tembaga Asli

Istilah geologis untuk tembaga murni yang terbentuk secara alami (ditemukan dalam endapan mineral), namun jarang digunakan dalam konteks industri (sebagian besar tembaga murni komersial dimurnikan dari bijih seperti kalkopirit).

Catatan Kunci: Meskipun "perunggu" dan "kuningan" sering keliru digunakan untuk merujuk pada tembaga murni, sebenarnya keduanya adalah paduan tembaga-perunggu (Cu-Sn) dan kuningan (Cu-Zn) mengandung sejumlah besar logam lain dan tidak diklasifikasikan sebagai tembaga murni.

2. Kandungan Tembaga Tembaga Murni

Kandungan tembaga pada tembaga murni ditentukan secara ketat oleh standar internasional (misalnya ASTM B152, ISO 13373) dan sedikit berbeda berdasarkan kadarnya, namun semua kadar tembaga murni memerlukankandungan tembaga minimum 99,3% berat. Di bawah ini adalah kisaran kandungan tembaga untuk kadar industri yang paling umum:

Nilai (Penunjukan UNS)	Kandungan Tembaga (Cu) (%)	Pengotor Utama (Maks.% berat)	Fokus Aplikasi
C11000 (ETP Tembaga)	99.90–99.95	Oksigen (0,02–0,05), Besi (0,005), Timbal (0,005)	Kegunaan-umum: Kabel listrik, kabel, pipa, lembaran logam, dan pengencang.
C10200 (Tembaga OFC)	99.95	Oksigen (Kurang dari atau sama dengan 0,001), Besi (0,005), Belerang (0,002)	Aplikasi dengan-kemurnian tinggi: Sistem vakum, komponen ruang angkasa, dan perangkat medis.
C10100 (Tembaga OFHC)	99.99	Oksigen (Kurang dari atau sama dengan 0,0005), Total pengotor (Kurang dari atau sama dengan 0,01)	Kemurnian-tinggi-: Pembuatan semikonduktor, peralatan kriogenik, dan instrumen presisi.
C12200 (Fosfor-Tembaga Terdeoksidasi)	99.90	Fosfor (0,015–0,040), Oksigen (Kurang dari atau sama dengan 0,001)	Aplikasi pengelasan (misalnya penukar panas, pipa pendingin) – fosfor menghilangkan oksigen untuk mencegah retak las.

3. Kekerasan Khas Tembaga Murni

Kekerasan tembaga murni sangat bergantung padanyatemper (kondisi kerja mekanis/perlakuan panas)-tembaga murni secara alami lunak dan ulet, namun pengerjaan dingin (misalnya, penggulungan, penarikan) meningkatkan kekerasannya dengan mendorong pengerasan kerja. Annealing (perlakuan panas) akan melembutkannya kembali ke-keadaan kekerasan rendah semula. Di bawah ini adalah nilai kekerasan tipikal untuk temper umum, diukur berdasarkan standar ASTM E10 (Brinell), ASTM E18 (Rockwell), dan ASTM E92 (Vickers):

Melunakkan	Keterangan	Kekerasan Brinell (HB)	Kekerasan Rockwell (HRB)	Kekerasan Vickers (HV)
Anil (O)	Dilunakkan sepenuhnya dengan perlakuan panas (400–600 derajat, pendinginan lambat); keuletan maksimum.	35–45	20–30	38–48
Kuartal-Sulit (H01)	Pekerjaan dingin ringan; sedikit peningkatan kekerasan, mempertahankan keuletan.	50–60	40–50	55–65
Setengah-Sulit (H02)	Pengerjaan dingin sedang; kekerasan dan keuletan yang seimbang.	65–75	55–65	70–80
Penuh-Keras (H04)	Pekerjaan dingin yang berat; peningkatan kekerasan yang signifikan, penurunan keuletan.	80–90	70–80	85–95
Ekstra-Keras (H08)	Pekerjaan yang sangat dingin; kekerasan tertinggi untuk tembaga murni, keuletan rendah.	95–110	82–90	100–115

Catatan Penting:

Anil (O) Temperatur: Keadaan paling lembut dan paling umum untuk tembaga murni. Kekerasan ~35–45 HB membuatnya mudah ditekuk, dicap, dan dilas-ideal untuk aplikasi seperti kabel listrik dan pipa ledeng.

Efek Pengerasan Kerja: Setiap langkah pengerjaan dingin (misalnya, menggulung lembaran hingga setengah ketebalan aslinya) meningkatkan kekerasan sebesar ~30–50%. Misalnya, melakukan anil pada C11000 (35 HB) dan kemudian memanaskannya-dingin hingga mencapai suhu-keras penuh akan meningkatkan kekerasannya hingga ~85 HB.

Kekerasan vs. Kekuatan: Kekerasan berkorelasi langsung dengan kekuatan tarik-tembaga murni anil memiliki kekuatan tarik ~220 MPa, sedangkan-tembaga murni keras penuh mencapai ~350 MPa.

Pertimbangan Pengujian: Pengukuran kekerasan dilakukan pada permukaan yang bersih dan dipoles (bebas dari oksidasi atau deformasi). Kekerasan Brinell (HB) lebih disukai untuk tembaga murni curah, sedangkan Rockwell B (HRB) digunakan untuk lembaran atau strip tipis.