Apakah kamu mencariTempa Inconel 713Cuntuk-komponen turbin bersuhu tinggi?Sebagai pemasok paduan suhu tinggi-Tingkat 1denganlebih dari 18 tahunberdasarkan pengalaman, Gnee Alloy sering menerima pertanyaan tentang batangan atau cincin tempa 713C. Namun, setiap manajer pembelian dan insinyur harus memahami fakta metalurgi yang penting:Inconel 713C (UNS N07713)hampir tidak pernah dipalsukan.
Dalam panduan ini, kami akan menjelaskan alasan teknis di balik hal ini dan menunjukkan alasannyaAMS 5391pengecoran investasi vakum adalah solusi terbaik-standar industri untuk proyek Anda.
Hubungi profesional kami untuk merekomendasikan paduan yang tepat untuk proyek Anda
Tentang Penempaan Inconel 713C: Mengapa Pengecoran Presisi adalah Standar Industri
Tentang Penempaan Inconel 713C: Mengapa Pengecoran Presisi adalah Standar Industri
Inconel 713C (juga dikenal sebagai 713LC atau Alloy 713C) adalah superalloy pengecoran kromium-nikel-performa tinggi yang dirancang untuk lingkungan ekstrem, mampu menahan suhu hingga 982 derajat (1800 derajat F). Meskipun penempaan adalah metode umum untuk memproduksi komponen-integritas tinggi,-tahan lelah dari paduan lain, pengecoran investasi presisi adalah standar industri untuk Inconel 713C.
Berapa kekerasan Inconel 713C?
Superalloy Inconel 713C dengan kekerasan34 jam, diameter 60 mm, dan panjang 200 mm digunakan sebagai bahan kerja. Struktur mikro Inconel 713C ditunjukkan pada Gambar.
1. Ikhtisar Bahan Paduan Inconel 713C
| Parameter | Keterangan |
|---|---|
| Bahan | Inkonel 713C |
| Nomor UNS | N07713 |
| Setara dengan Cina | K413 |
| Jenis Bahan | Superalloy berbahan dasar Nikel- |
| Mekanisme Penguatan | ' curah hujan (Ni₃(Al,Ti)) |
| Formulir Produk | Pengecoran investasi saja(TIDAK tersedia dalam bentuk batangan/tabung/pelat tempa) |
| Aplikasi Khas | Bilah turbin gas, baling-baling pemandu, cincin nosel, roda turbocharger |
| Suhu Layanan Maksimum | ~950 derajat (1742 derajat F) |
2. Komposisi kimia paduan Inconel 713C (% berat)
| Elemen | Isi (%) | Persyaratan Standar | Fungsi |
|---|---|---|---|
| Nikel (Ni) | Saldo (~70-75) | Keseimbangan | elemen matriks; stabilitas-suhu tinggi |
| Kromium (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Ketahanan oksidasi dan korosi |
| Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Pratama 'mantan– Ni₃(Al,Ti) |
| Molibdenum (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Penguatan-solusi yang solid; resistensi mulur |
| Niobium (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Penguatan tambahan |
| Titanium (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | ′ penguatan (Ni₃(Al,Ti)) |
| Besi (Fe) | Kurang dari atau sama dengan 2.0 | Kurang dari atau sama dengan 2.0 | Elemen sisa |
| Kobalt (Co) | Kurang dari atau sama dengan 1,0 | Kurang dari atau sama dengan 1,0 | Elemen sisa |
| Karbon (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Mantan karbida; kekuatan batas butir |
| Boron (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Penguat batas butir |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Penguat batas butir |
| Mangan (Mn) | Kurang dari atau sama dengan 0,20 | Kurang dari atau sama dengan 0,20 | Deoksidasi |
| Silikon (Si) | Kurang dari atau sama dengan 0,50 | Kurang dari atau sama dengan 0,50 | Deoksidasi |
Klik untuk mendownload file PDF paduan Inconel 713C sekarang
Panduan Pemrosesan Paduan Inconel 713C
3. Pengolahan Pengecoran Paduan Inconel 713C
| Proses | Parameter/Persyaratan | Catatan |
|---|---|---|
| Metode Pengecoran | Pengecoran investasi (lilin hilang) | Hanya metode pembentukan yang layak |
| Suhu Pengecoran | ~1400-1450 derajat | Menuangkan suhu |
| Ketebalan Dinding Minimum | 1,0 – 2,0mm | Tergantung pada ukuran pengecoran |
| Toleransi Dimensi | CT7 – CT9 | Toleransi pengecoran investasi |
| Kekasaran Permukaan (Sebagai-Pemeran) | Ra 3,2 – 6,3 mikron | Tergantung pada kualitas cetakan |
| kemampuan casting | Bagus sekali | Fluiditas yang baik |
Inkonel 713C Penempaan
4. Mengapa pengecoran presisi menjadi kunci dalam pembuatan Inconel 713C?
1. Fraksi volume fasa tinggi (kerapuhan): Inconel 713C'sformulasinya mengandung sejumlah besar unsur pengendap, terutama aluminium (Al) dan titanium (Ti), yang jumlahnya banyak' fasemengendap. Unsur-unsur ini memberikan kekuatan yang sangat tinggi pada paduan, namun juga membuat material sangat sulit untuk ditempa karena relatif rapuh dibandingkan dengan paduan yang dapat ditempa sepertiInkonel 718.
2. Pembentukan bentuk-jaring-dekat, cocok untuk geometri kompleks:Impeler dan bilah turbin memerlukan-geometri berdinding tipis yang rumit, dan terkadang saluran pendingin internal yang rumit. Pengecoran presisi dapat menghasilkan bentuk kompleks ini dengan presisi sangat tinggi (±0,005 inci per inci), sehingga menghindari pemesinan yang ekstensif dan mahal pada material-untuk-pemesinan ini.
3. Ketahanan Creep Unggul Dibandingkan Penempaan:PemeranPaduan Inconel 713C, terutama yang memiliki struktur yang dipadatkan secara equiaxed atau terarah, menunjukkan ketahanan mulur yang unggul (kemampuan untuk menahan deformasi pada suhu tinggi dalam jangka waktu lama) dibandingkan dengan bahan tempa.
4. Teknologi Pengecoran Vakum yang Dioptimalkan:Proses pengecoran secara historis terganggu oleh masalah porositas, namun pengecoran investasi vakum modern (atau "pengecoran lilin yang hilang") telah memecahkan masalah ini. Ini mencegah kontaminasi oksida dan menghasilkan komponen yang bersih,-dengan kepadatan tinggi yang cocok untuk aplikasi luar angkasa.
Klik untuk melihat sertifikat profesional kami untuk paduan Inconel 713C
5. Perbandingan: Forged 718 vs. Cast 713C
| Milik | Inconel 718 (Ditempa/Ditempa) | Inconel 713C (Pemeran) |
| Suhu Layanan Maks | 1200 derajat F (650 derajat) | 1800 derajat F (982 derajat) |
| Formulir Pembuatan | Batangan, Cincin, Seprai Tempa | Pengecoran Investasi Vakum |
| Spesifikasi Standar | AMS 5662 | AMS 5391 |
| Penggunaan Utama | Bagian struktural, Disk | Bilah Turbin, Nozel, Rotor |
6. Mengapa memilih bermitra dengan Gnee Alloy, pemasok paduan suhu tinggi-Tingkat 1?
Saat Anda mengambil sumber dari Gnee Alloy, Anda tidak hanya membeli logam; Anda juga mendapatkan mitra dalam-paduan berbasis nikel.
✅️Dukungan Teknik:Kami membantu Anda bertransisi dari spesifikasi "tempa" yang tidak layak menjadi spesifikasi yang dioptimalkansolusi casting hasil{0}yang tinggi.
✅️Ketertelusuran Penuh:Setiap pengiriman sudah termasuk aKetertelusuran Penuh MTC 3.1, diverifikasi berdasarkan standar OEM global.
✅️Logistik Global:Rantai pasokan kami memastikan bahwa AndaSesuai dengan AMS 5391paduan utama mencapai pengecoran Anda tepat waktu, di mana saja di dunia.
Sertifikat Gnee Alloy inconel 713C
📦 Pengemasan dan Pengiriman
SemuaPaduan Berbasis Nikelproduk dikemas menggunakan metode berikut:
Palet atau peti kayu
Kemasan-tahan lembab
Label dengan nomor tungku, standar, dan label ukuran
Dikirim ke seluruh dunia melalui laut, udara, atau ekspres
Pengemasan Produk Paduan Gnee Alloy 713C
Hubungi kami untuk penawaran harga ekspor terbaru untuk 713C Alloy
Pertanyaan Umum
T: Jika saya tidak bisa menempa 713C, bisakah saya setidaknya mendapatkannya dalam bentuk batangan yang digulung?
A:Tidak. Karena tidak bisa-dikerjakan dalam keadaan panas, 713C biasanya disediakan sebagaiVIM-stik paduan master yang melelehuntuk peleburan kembali. Jika Anda membutuhkan "batang" untuk pemesinan, itu pasti diperlukandilemparkan-ke-ukuranatau dikerjakan dari ingot cor.
T: Apa alternatifnya jika saya benar-benar harus memiliki komponen nikel tempa dengan suhu 1800 derajat F?
A:Ada trade-off-yang ada. Anda mungkin mempertimbangkan paduan tempa seperti ituInkonel 617atauHaynes 230, namun tidak akan menandingi-kekuatan pecahnya komponen Inconel 713C cor.
T: Apakah Inconel 713C memerlukan perlakuan panas pasca-cetakan?
A:Kebanyakan pengecoran 713C digunakan dalam kondisi as-cast, meskipun beberapa aplikasi menggunakan perlakuan panas stabilisasi untuk mengoptimalkan distribusi gamma-prima.
