Apa perbedaan antara Inconel 600 dan Inconel 601?
Inconel 600 dan Inconel 601 adalah superalloy yang sangat umum. Kedua paduan tersebut memiliki sifat suhu tinggi yang baik. Diantaranya, Inconel 601 menambahkan lebih banyak elemen kromium berdasarkan Inconel 600.Oleh karena itu, perbedaan utama keduanya terletak pada sifat antioksidannya.
Deskripsi Inconel 600
Alloy 600 adalah paduan suhu tinggi berbahan dasar nikel nonmagnetik yang memiliki kombinasi luar biasa antara kekuatan tinggi, kemampuan kerja panas dan dingin, serta ketahanan terhadap bentuk korosi biasa. Paduan ini juga menunjukkan ketahanan panas yang baik dan bebas dari penuaan atau korosi tegangan selama proses anil. hingga kisaran kondisi pengerjaan yang sangat dingin. Beberapa aplikasi umum adalah: Liner truk tongkang dan tangki/atmosfer karburasi/kerupuk etilen diklorida/baki tungku, muffler, gantungan. Paduan 600 bukanlah paduan pengerasan umur; pengerjaan dingin adalah satu-satunya cara pengerasan yang tersedia. Pelunakan dengan anil dimulai pada suhu sekitar 1600 derajat F (871 derajat ), dan cukup selesai setelah 10 hingga 15 menit pemanasan pada suhu 1800 derajat F (982 derajat ). Di atas suhu ini, pertumbuhan butir mungkin tidak dapat diterima, meskipun pemanasan yang sangat singkat pada suhu 1900 derajat F akan menyebabkan pelunakan sempurna tanpa pertumbuhan butir yang berlebihan. Karena laju pendinginan tidak berpengaruh pada pelunakan, material dapat didinginkan dengan air atau didinginkan dengan udara.
Deskripsi Inconel 600
Paduan INCONEL 601 adalah material rekayasa serba guna untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap panas dan korosi. Karakteristik luar biasa dari paduan INCONEL 601 adalah ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi. Paduan ini juga memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi air, memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, dan mudah dibentuk, dikerjakan dengan mesin, dan dilas. Komposisi kimia pembatas dari paduan INCONEL 601 tercantum pada Tabel 1. Komposisinya adalah larutan padat kubik berpusat muka dengan tingkat stabilitas metalurgi yang tinggi. Basis nikel paduan, bersama dengan kandungan kromium yang besar, memberikan ketahanan terhadap banyak media korosif dan lingkungan bersuhu tinggi. Ketahanan oksidasi semakin ditingkatkan dengan kandungan aluminium. Sifat-sifat paduan INCONEL 601 menjadikannya bahan yang memiliki kegunaan luas di berbagai bidang seperti pemrosesan termal, pemrosesan kimia, pengendalian polusi, ruang angkasa, dan pembangkit listrik. Alloy 601 adalah bahan konstruksi standar untuk berbagai jenis peralatan pemrosesan termal.
Perbedaan Inconel 600 dan Inconel 601
Terlihat dari bahan-bahan di atas, standar pengendalian sulfur, silikon dan mangan pada Inconel 600 dan Inconel 601 adalah sama. Sulfur, silikon, dan mangan merupakan elemen berbahaya dalam superalloy dalam banyak kasus. Mereka sangat mempengaruhi sifat transien dan mulur dari paduan. Kemurnian kedua paduan sangat baik dan tingkat sifat transien dan mulurnya sama.
Dalam ketahanan terhadap korosi: Inconel 601 memiliki lebih sedikit nikel dibandingkan Inconel 600, sebaliknya ia memiliki lebih banyak kromium dengan beberapa tambahan aluminium. Nikel memainkan peran yang sangat baik dalam ketahanan korosi pada paduan. Namun, efek anti korosi ini relatif terbatas dalam ketahanan terhadap lingkungan pengoksidasi.
Kromium adalah unsur antioksidan yang sangat baik. Kromium dapat membentuk lapisan oksida pada permukaan logam bila terkena oksigen. Film oksida ini mencegah oksidasi lebih lanjut pada paduan. Inilah sebabnya mengapa hampir semua paduan super memiliki tambahan kromium. Banyaknya kromium pada Inconel 601 memastikan ketahanan oksidasinya (terutama ketahanan oksidasi suhu tinggi) jauh lebih baik daripada Inconel 600. Penambahan unsur aluminium juga dapat meningkatkan ketahanan oksidasi pada paduan tersebut. paduan.Dalam perilaku mekanis: Inconel 600 dan Inconel 601 keduanya merupakan paduan yang diperkuat larutan padat. Selain nikel, kromium, dan aluminium, komposisi kimia kedua paduan tersebut hampir tidak dapat dibedakan. Oleh karena itu, dalam keadaan yang sama (pemrosesan larutan), sifat mekanik paduan hampir sama tanpa adanya perbedaan yang berarti.
Pada sifat fisik: Sifat fisik seperti massa jenis, rentang leleh, permeabilitas magnet dan suhu Curie Inconel 600 dan Inconel 601 juga berbeda, namun perbedaannya tidak signifikan. Baik Inconel 600 maupun Inconel 601 banyak digunakan di bidang otomotif, pemrosesan kimia, ketahanan, produk pengelasan, dan bidang lainnya. Namun, karena Inconel 601 terutama digunakan untuk meningkatkan ketahanan oksidasi paduan, ketahanan korosi lainnya tidak sebaik Inconel 600. Hal ini juga menyebabkan Inconel 601 digunakan dalam beberapa situasi tertentu, dan jangkauan penerapannya tidak begitu luas. sebagai Inconel 600. Baik Inconel 600 dan Inconel 601 mendukung pipa seamless, pipa las, pipa kapiler, pipa melingkar, pipa berdinding tebal, siku, flensa, reduksi, tee, tutup pipa, batang bulat, batang datar, batang persegi, batang heksagonal , dan pelat, kumparan, strip, kabel, tiang, logam pengisi, batang las dan produk lainnya dalam berbagai bentuk.
