Bahan Apa G35 Hastelloy?
G35 Hastelloy adalahsuperalloy nikel-kromium-molibdenum-tembaga (Ni-Cr-Mo-Cu)dikembangkan sebagai versi yang ditingkatkan dari Hastelloy seri G{0}}klasik (misalnya, G3, G30). Ini diklasifikasikan berdasarkan standar UNS N06035 dan terutama dirancang untuk ketahanan korosi yang luar biasa di lingkungan asam campuran yang keras, terutama yang mengandung asam sulfat, asam klorida, dan asam fosfat.
Dibandingkan dengan pendahulunya, G35 Hastelloy memiliki komposisi kimia yang dioptimalkan, yang meningkatkan ketahanannya terhadap korosi lokal (misalnya, lubang, korosi celah) dan retak korosi tegangan (SCC) pada media kaya klorida. Ia juga mempertahankan sifat mekanik dan kemampuan las yang baik, sehingga banyak digunakan dalam industri seperti pemrosesan kimia, petrokimia, desulfurisasi gas buang (FGD), dan manufaktur farmasi.
Apa komposisi kimia dari G35 Hastelloy?
Komposisi kimia G35 Hastelloy secara ketat mematuhi standar internasional (misalnya ASTM B625, UNS N06035), dengan kontrol presisi pada elemen paduan utama untuk menyeimbangkan ketahanan terhadap korosi dan kemampuan proses. Tabel berikut menyajikan komposisi tipikal (dalam persentase berat,% berat):
| Elemen | Rentang Konten | Fungsi Inti |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | Lebih besar dari atau sama dengan 44.0 | Elemen matriks, memastikan stabilitas paduan dan ketahanan korosi dasar. |
| Kromium (Cr) | 22.0 - 24.0 | Meningkatkan ketahanan oksidasi dan ketahanan terhadap asam pengoksidasi (misalnya asam nitrat). |
| Molibdenum (Mo) | 6.0 - 8.0 | Meningkatkan ketahanan terhadap asam pereduksi (misalnya asam klorida) dan korosi lubang. |
| Tembaga (Cu) | 1.5 - 2.5 | Memperkuat ketahanan terhadap asam sulfat dan asam klorida; menghambat penggetasan hidrogen. |
| Besi (Fe) | 18.0 - 21.0 | Meningkatkan kekuatan mekanik, kemampuan las, dan mengurangi biaya bahan baku. |
| Tungsten (W) | 0.5 - 1.5 | Bekerja sama dengan molibdenum untuk meningkatkan ketahanan korosi lokal. |
| Niobium (Nb) | 0.1 - 0.5 | Memperbaiki struktur butiran; meningkatkan kekuatan-suhu tinggi dan ketahanan terhadap mulur. |
| Karbon (C) | Kurang dari atau sama dengan 0,015 | Kandungan karbon yang rendah mencegah pengendapan karbida selama pengelasan, menghindari korosi antar butir. |
| Silikon (Si) | Kurang dari atau sama dengan 0,80 | Membantu deoksidasi selama peleburan; dikontrol untuk menghindari kerapuhan. |
| Mangan (Mn) | Kurang dari atau sama dengan 1,0 | Membantu peleburan deoksidasi; memiliki dampak minimal terhadap ketahanan korosi. |
| Fosfor (P) | Kurang dari atau sama dengan 0,030 | unsur pengotor; dikontrol secara ketat untuk mencegah kerapuhan paduan. |
| Belerang (S) | Kurang dari atau sama dengan 0,015 | unsur pengotor; dikontrol untuk menghindari penurunan kemampuan las dan ketahanan korosi. |
Berapa kekerasan G35 Hastelloy?
Kekerasan G35 Hastelloy bervariasi tergantung pada nyakeadaan perlakuan panas(anil atau pengerjaan dingin-), karena perlakuan panas secara langsung memengaruhi struktur mikro dan sifat mekaniknya. Di bawah ini adalah nilai kekerasan tipikal untuk kondisi aplikasi umum:
1. Keadaan Anil
Annealing adalah kondisi yang paling umum untuk G35 Hastelloy, karena menghilangkan tegangan internal, mengoptimalkan ketahanan terhadap korosi, dan memastikan sifat mekanik yang seragam. Proses anil biasanya melibatkan pemanasan hingga 1050 - 1150 derajat, penahanan selama jangka waktu tertentu, dan kemudian pendinginan cepat (pendinginan air).
Kekerasan Brinell (HB): Sekitar 190 - 230 HB
Kekerasan Rockwell (HRC): Sekitar 18 - 26 HRC
Kekerasan Vickers (HV): Sekitar 200 - 240 HV
2. Dingin-Kondisi Kerja
Pengerjaan dingin (misalnya, penggulungan, penempaan, penarikan) meningkatkan kekerasan dan kekuatan tarik paduan dengan menimbulkan deformasi plastis, namun mungkin sedikit mengurangi keuletannya. Tingkat peningkatan kekerasan bergantung pada laju pengerjaan dingin (misalnya, pengurangan ketebalan sebesar 20% - 50%).
Untuk tingkat kerja dingin 30% - 40%, nilai kekerasan biasanya:
Kekerasan Brinell (HB): 250 - 300 HB
Kekerasan Rockwell (HRC): 27 - 32 HRC
Kekerasan Vickers (HV): 260 - 310 HV
3. Sambungan Las
G35 Hastelloy memiliki kemampuan las yang sangat baik, dan kekerasan sambungan lasnya biasanya mendekati kekerasan logam dasar yang dianil. Jika perlakuan panas pasca-pengelasan (PWHT) dilakukan (konsisten dengan proses anil), kekerasan sambungan dapat dikembalikan sepenuhnya ke tingkat anil, sehingga menghindari peningkatan kekerasan dan risiko korosi antar butir di zona yang terpengaruh panas (HAZ).
